[中国童装网] 是在两三年前，欧盟发布了一项针对机电出口产品的环保指令——《耗能产品环保设计指令》（简称EUP指令），相比于此前的WEEE和ROHS指令，这个氏对能耗的第三波“绿色指令”在当时无疑是将暴风雨推得更猛烈了些，而对缝制机械制造业来说，这些关于环保的指令当时除了使他们在焦虑中徘徊外，也不得不促使他们更快的加大企业升级，将绿色环保部题上升到重中之重了。
EUP指令要求企业在设计新产品的时候，人仅在考虑产品功能、性能、材料、结构、外观等常规因素，还要考虑整个产品生命周期对能源、环境、结构、自然资源的影响程度，其目的是通过强化环境化设计改善产品的环保性能，提高能源利用率，最大限度地减少对环境的负面影响。同时要求符合EUP指令要求的产品必须附上CE标志，才能取得产品投放欧洲市场上通行证。
三波“绿色指令”既凸显了欧盟地区针对时品产品刻意设立贸易壁垒的意图，也暴露出我国企业长期停留在国际产业链条末端、环保意识不旨、核心技术标准缺失等缺陷，这就要求缝制机械制造企业必须加大对科技和人才的投入，提高自身产品质量，特别是环保性能，建立科学的质量管理体系，把好原材料关、生产安全关和出口检测关。绿色、环保已经是重口之重的问题了。
大多数缝制机械企业在生产设计开发时仅考虑机械产品的质量、外观、款式是否合乎客户要求，产品生命周期中的环境因素一向未纳入考核指标。造成这一现象的原因除了已有的习惯性思维之外，主要还是出于成本的考虑。
考虑到环保因素的话将大幅度增加制造厂家的生产成本，这是不可避免的。这不仅会带来具体的原材料成本压力，而且也会带来巨大的供应链管理成本， 比如对于上游原材料的控制等。另外，产品的设计和制造成本也将上升，对于产品生产每一个细节，企业在能耗、环保指标等方面都要进行相应的管理和测试，并在必须提供的技术报告说明中给予详细说明。成本的增加是显而易见的。对于以低价位取胜的行业出口企业来说，成本的上升压缩了原本就很微薄的利润，产口竟争力肯定会受到削弱。有些生产商或供应商或许有能力吸收这些成本，但是他们也不得不将产口的介格提高1%-5%。而对于大多数中小企业而言，成本上升会压垮他们。
也正因为如此，大部份出口缝制机械生产企业都没有购买相关检测设备，中俑依赖来自零总件供应商的保证，或者抽取总分产品送相关部门检测，这样就无法保证每一批出口产品都能达到相关的要求指标。因此，万一产品被发现超标，出品企业面临失去国外市场的危险。这就要求我们必须要采到一些积极的应对策略，比如从设计到回收处理中的各阶段，对产品可能对环境造成影响进行详细分析；对照国际标准，检查上述各环节中产品的各项指标，可能发生问题的，及进寻找解决方案；对企业可能面对的不能靠自身力量解决问题，及时向进出口商反映；加强企业的产品质量控制和企业管理控制系统；和进出口商提前沟通等。
重申绿色、环保问题以后，我国缝制机械制造行业绝大部分设计人员也面临了一次设计思想的革命。产品的设计人员在设计产品时必须具备一些新的理念，比如要将产品的环境化设计放在整个供应链中加以考虑，选择更加环保的原材料和机械设计，减少产品设计的环境影响，并尽量减少原材料和公用设施（如供水、供电等设施）的使用，禁止使用有害物质，推动再利用和再循环，尽可能增大产品的功能性并延长其产品使用寿命等。
作为传统的机械制造业和劳动密集型行业，国际缝制机械产业市场竞争历来异常激烈，凤凰涅磐，中国缝制机械制造业刚刚经历转型期的阵痛。在市场逐渐回升的前景下，我们仍然必须对市场挑战的严重性和持久性保持理智和清醒。除了“汇率、利率和税率”、“原材料、劳动力和土地价格”所带来的外部压力外，缝制机械行业还有不少由于自身特点所造成的不确定性，当然“环保成本”作为不可忽视又在暗中起关键作用的外部压力，是中国缝制机械制造业相关企业要想打开国内外不得不主动去重视的一个问题。
