台州缝制设备生产企业达到1000多家，加上诸多个体工商户和相关配套企业，共计有3000多家，年产值达200亿元左右。
“通过数码调节器设定参数，电动机可以实现定位、转换方向、转速调节等，而普通的离合器电机，只有转与不转两种选择。”7月7日，在台州众邦缝制设备科技有限公司，公司总经理车建波这样介绍“工缝伺服节能电机”。
“这电机采用了最先进的永磁无刷电机技术，3-5年后公司可年产100万台。公司的目标是：让所有台州缝纫机都能拥有一颗新‘心’。”车建波说。
缝纫机升级呼唤“新动力”
“现在，生产成本提高、招工难等问题，一直困扰着纺织服装企业，他们正在寻找着‘低能效、高效率’的缝制设备。”车建波说，而一台缝纫机中，最重要的就是电机。
据中国缝纫协会统计，目前全中国约有1000万台以上离合器电机在使用，由于其特点是机停电不停，以每天待机3小时，每台每小时待机消耗200瓦计算，则每年1000多万套缝纫机，将白白浪费掉22亿多度电。
市场的需求，让众邦公司多了一个留意新一代电机的心。2008年，一个偶然的机会，众邦公司得知宁波奉化溪口有一企业采用永磁无刷电机技术，开发出了一款节能电机，但只是用在电瓶车上的。
于是，车建波他们立即赶往宁波。经过考察得知，该公司开发的节能电机，已于2007年获得了国家发明专利证书，因开始时定位于电瓶车电机，市场销售表现一直不佳。
一看到这个产品，从事缝纫机电机生产多年的车建波等人，马上想到了其与缝纫机结合的可行性。“这个产品符合节能环保要求，正是市场想要的，很有前景。”车建波说。
2008年6月28日，两家公司正式敲定合作意向，台州众邦入主该企业。
节能减排的典范：节能达71%
2009年7月，经过近一年的技术完善和研发，首批用于缝纫机的工缝伺服节能电机，小批量开始投放市场。
“产品一推出，市场反映非常好。2009年9月底，在中国国际缝制设备展上，有印度大客户立马买了两架样机去试用。目前，我们正为杰克、中捷、上海富山等知名缝企提供电机。”车建波说。
据介绍，该电动机最大的特点就是节能明显——
“传统的离合器电机待机功率达140瓦，机停电不停，启动电流大；而该产品机停电停，无待机损耗功率，且电机启动电流小，与常用离合器电机同功率相比节能达71%。”车建波介绍说。
根据国家缝纫机质量监督检验中心测试，同样400瓦的功率，在配用普通平缝机的基础上，以启动5秒，待机10秒的方式进行对比12小时，普通电机耗电量为3.37千瓦时，而该机的用电量是0.96千瓦时。
“以一天工作12小时计算，该机每天比离合器电机省电2.41度，以工业用电每度1.2元计算，则每天可节省电费2.89元，每月75.2元，每年902.4元。”车建波给记者算了一笔账，虽然它的价格比普通电机贵二三百元，但一年省下的电费，足以收回成本了。
据了解，今年6月18日该产品已被列入了“浙江省第六批节能、技术导向目录”。
无法“仿冒”的电动机
“以前，只有美国、德国、日本才能生产这种电机，被国外企业垄断的产品，售价高达上千元。”车建波说，自己能生产后，只要五六百元就够了，成本节省了一半多。
据介绍，众邦完全自主研发的工缝伺服节能电机，拥有16项发明或实用新型专利，其拥有的永磁交流无刷电动机技术国家发明专利，全国只有2家企业拥有。
“我们产品电机部分是与航空航天部以及军工企业合作专门研发的；而数码调节器则是与浙江大学、宁波大学等知名院校合作，自己开发设计的。”车建波说。
正是由于有了数码调节器，可以通过参数设定精确控制，来实现“定位、转换方向、转速调节”等功能，工作效率颇高。据权威机构检测对比，传统离合电机转速是3500-4000转/分钟，而节能电机的转速高达6000-6500转/分钟。
“我们的电机，是最不怕仿冒的。”车建波说，除了有专利保护外，数码调节器中的芯片，即使有人可以解码，也无法升级。但我们可以根据客户要求，随时为客户变更程序和参数设计，以提高工作效率。
