如何巧用激励让员工提高工作积极性、提高生产效率、提高产品质量，如何有效地配置企业付出的奖金成本，是许多人力资源经理与生产管理人员苦苦思索的。日前，记者从冠兴皮革有限公司了解到，通过实施“6奖1法”的激励机制，该公司近两个月大大地提高了生产效率和产品质量。
该公司总经理罗丰旭表示，生产管理涉及人、资、法、物、环等多个环节，每个环节由许多细节构成，且这些环节之间相互影响、环环相扣，所以生产现场管理一直是管理的难题，特别是皮革行业，由于产品的可变因素太多，生产管理更是难上加难。此次的“6奖1法”基本涵盖了生产管理的各个方面，通过对各环节相关人员的评比、激励，以及错误的归纳总结，将每个生产人员的奖金与产品挂钩，从而引起工人对产品质量的高度重视和对错误的积极改进。
通过“6奖”提高积极性
罗丰旭介绍，所谓“6奖”，是对生产质量、产品研发、成本控制、生产现场、设备保养、销售业绩、管理工作等6个方面的奖励，每个环节都有各自的评比标准，每个环节也都有各自的评定打分小组，而每个环节也都奖励相应的优秀者。罗丰旭表示，这些奖项的奖励是工人额外的奖金收入，有班组、团队取得的，由各班组、团队自行处理奖金，可分发也可存入部门奖金库。
“例如，针对班组的有‘6个零’评比，这‘6个零’指的是零返工、零呆滞、零特采、零不良、零事故、零延期。我们将公司三个车间按照工序拆分为几十个评比单位，每个月由品管部对当月产出的产品质量进行统计，由品管部和公司高层组成生产班组评比的评比委员会，由评比委员根据统计数据对班组打分，评出一、二、三等奖，分别给予班组3000元、2000元、1000元的奖金。”罗丰旭表示，冠兴设置这些奖项的目的在于鼓励员工重视质量、提高效率，更在于通过这些数据分析，指导表现不好的员工进行改进。
通过“1法”避免错误
在“6奖”之外，冠兴还设置了“1法”。所谓“1法”，即质量问题责任归属及追究办法。在经过3年的生产积累之后，冠兴提炼出了整个生产流程中会出错的71个环节，并对造成原因和责任单位也进行了分析，他们将这71个环节在各个车间入口公示，并组织相关员工培训，让他们牢记这些容易出错的地方。
之后，冠兴公布了规则，如果员工出现的错误是这71个环节中的，员工和管理人员就要承担相应的惩罚。如果错误对企业没有产生经济损害，员工则警告一次；如果错误对企业造成了经济损失，则员工和管理人员要对该经济损失按照一定比例承担责任，即员工承担50%，直接主管承担30%，间接主管承担20%。
罗丰旭表示，虽然是对员工进行了经济惩罚，但是其金额都非常微小，公司的目的不在于让员工为公司承担损失，而在于为员工敲响警钟，产品切实关系到员工的自身利益，员工最能认真对待。“该方法最有利的部分在对错误产品原因进行了分析，例如，冠兴将下错单作为71项其中的1项，造成的原因可能是员工领错了单，也有可能是由于业务没有沟通好，对产品了解不透彻，有了原因分析，员工就能很容易地避免错误。”
