鞋材革新三重功效
主持人：我市鞋企在鞋材革新上现状如何？
赵葆卫：在生产中，传统的鞋材不但会造成资源浪费、严重污染环境，还会影响到工人的工作环境，以及接触者的健康。
相比其他地区，泉州鞋企在革新环保鞋材上，已是走在前面。这几年，泉州约有两成的企业开始与环保鞋材企业对接更换制鞋用材，这可以提高在国内销售的产品附加值，并以环保的工作环境留住对工作环境要求较高的80后、90后工人，此外，还可为鞋产品出口扫清技术壁垒障碍。
丁宗寅：这几年，泉州鞋企的国际化步伐很大，多数鞋企在硬件上都有较大的投入，部分厂房设备甚至达到国际先进水平。但由于观念等问题，我市鞋企在鞋材的研发与应用方面，还不够关注环保问题，多数企业仍普遍使用一些传统鞋材。
国际上非常注重制鞋的环保，不少国家对此设置了绿色技术壁垒，国内生产的鞋子达不到当地的环保指标，就可能面临价格打折，甚至难以进入国外市场销售的艰难境地。
熊益清：环保鞋材在欧美的一线品牌中应用广泛，进入中国也有十多年了，但在业界的普及性并不高。目前，我市已有不少制鞋企业通过引进国外水性胶代替传统的油性胶水。
选料培训双管齐下
主持人：泉州鞋企在革新鞋材中，可从哪些方面着力？革新能否一蹴而就？
熊益清：从环保的角度来看，企业可多使用无毒无害的水性材料，如水性油墨可替代传统油墨用于鞋面染色；从市场的角度来看，企业可在鞋垫用材上着力，助推鞋垫的功能性，如防脚后跟磨损、抗菌除臭、吸湿排汗等功能。
我们用了近一年的时间逐步转换了鞋材用料，在培训工人上，工厂采用以点带面的形式培训，即先培训一小部分工人，在其可以熟练操作使用制鞋新材料之后，带动其他工人。
赵葆卫：革新鞋材用料需要一个长期的适应阶段，做得好的企业大概需要半年时间完成旧材料到新材料的过渡。企业在改变鞋材的过程中，要对工人进行培训，以免因工人缺乏经验，造成用量浪费。一般而言，企业过了鞋材革新期后，鞋材用量就会慢慢降低。
丁宗寅：我市即将成立一家新型环保材料的研发中心，本地鞋企将来碰到国外技术壁垒时，研发中心可为相关企业提供新材料运用、工人培训等技术支持。
研发中心的部分新材料除了用在制鞋上，还可能在服装、建材上广泛使用，目前合作成立研发中心的多家企业正在洽谈中。
降低成本差异取胜
主持人：革新鞋材的成本如何？产品能否卖出高价？
熊益清：革新鞋材所带来的附加值远远高于新材料运用的成本。企业可尝试使用一些功能性较高的鞋材，做出差异化的鞋产品，以提高市场占有率。值得注意的是，目前鞋产业仿制产品的门槛较低，企业在宣传鞋产品功能性及环保用料的同时，也应为自己保留商业秘密，防止其他企业仿制。
丁宗寅：刚使用新鞋材时，成本可能不断上升，但培训好工人操作使用之后，平均制鞋成本可以比使用旧材料的成本降低20%—25%，这也为企业弥补了用工成本上升的利润“缺口”。当然，新鞋材成本的降低也将以价格的形式反应在终端零售上，这意味着，消费者能以更低价格买到环保的鞋子。
赵葆卫：相对传统材料而言，新材料的成本略高一些，但新材料普遍具有用量少的特性。例如，每单位的新鞋材可能比传统鞋材贵2倍左右，但实际用量可能只在传统鞋材的1/3。
从部分工厂的使用经验来看，企业在转换新旧材料期间的成本是最贵。当企业的工人开始能熟练使用新鞋材制鞋时，革新鞋材的成本就逐渐下降。最后核算起来，较少的用量可以弥补新旧鞋材的价格差额。
