生产和开发
众多小型企业构成中国休闲鞋产业的主导力量，每年的产能不到200万双。本报道所采访的所有厂商中，57%的厂商产能在每年200万双以下，30%左右的厂商超过500万双，只有两家厂商超过1千万双，有一家甚至达到1800万双。
小型生产商的工人数量一般在500人以下，自行完成的工序仅包括胶粘、硫化或EVA注入，胶粘鞋或硫化鞋每年产能不到100万双，而且一般不会自行设计产品。大底制作、刺绣和印花外包。
中型企业有大约有1000名工人，能够在厂内进行至少两项主要制鞋工序，每年能够生产100万到200万双胶粘鞋或硫化鞋。大底、刺绣、印花同样也外包，但是能够自行设计产品。
大型企业员工在4000人左右，通常拥有胶粘、硫化或者EVA注入设备，同时还拥有每种鞋的制造工序的专门产线，甚至还有不同的工厂来完成不同的工序，年产能为2百万双胶粘鞋或硫化鞋。大型企业具有较强的研发能力，有生产大底、刺绣和印花的专用设备。少数企业有自己的实验室。
生产流程
EVA注塑鞋：根据设计的要求，EVA注塑鞋既可以整体注塑成型，也可以将单独注塑而成的部件组装起来，后者可能会在鞋底缝进一些纺织品和皮革。首先将外包生产的EVA粉用发泡机制成颗粒状，加入染料粉末，制成彩色颗粒。然后将EVA颗粒送进注塑机，软化、溶解。注塑机大多从浙江、福建、台湾采购。待其成为液态后，注入模具（外包制作）中。然后在成型的鞋中放入鞋撑，以固定鞋型。需要缝制的鞋将会送去缝纫车间。最后是质检和包装。
胶粘鞋和硫化鞋：各厂商制造这类鞋的基本步骤大抵相同，裁剪鞋面材料，然后缝合，将外包制成的鞋底刷上胶水，再将鞋面和鞋底粘合。
粘合鞋面和鞋底的两个主要方法：胶粘和硫化。胶粘是休闲鞋制造业使用最普遍的成型方法，即在热轧线上用胶将大底、中底和鞋面粘合在一起，然后再通过传送带经过一系列的调温器或烤炉和冷却室，使鞋稳固成型。
首先使用不同的机器根据试样剪裁鞋面材料，如有需要，缝合之前会用机器将商标压制在鞋面上。然后工人就手工将鞋面和鞋底粘合在一起。鞋面和鞋底在鞋面成型机内成型后再粘合在大底上，冷却、冲床、加热。包装通常是最后一步，但有些厂商还会添加工序，如包装前采用UV辐射机杀菌；同时，现在大部分制造商都使用无毒胶剂。
硫化鞋的生产步骤和胶粘鞋步骤相同。唯一的不同是硫化过程是将橡胶鞋底经过化学处理（加强其硬度）之后，再高温“焊接”在鞋面上。单次硫化处理仅仅包括橡胶大底。二次硫化处理将包括整只鞋，以固化鞋面和大底的粘合。有少数大型企业自行完成单次硫化和二次硫化处理工序，很多生产商外包生产硫化橡胶大底，然后自行进行二次硫化处理。
质量控制和测试
所有生产商都会检验原材料的物理特性。一般为肉眼检测，但是稍具规模的厂商都有纺织品和皮革检测设备。
原料测试内容包括AZO、重金属和有毒物质测试。毒性测试一般外包给第三方实验室，如Intertek和SGS。有些大型企业自有实验室，如果客户要求，他们也会将原料送往检验机构检验。除了有毒物质检测，自有实验室还能进行撕裂、弯曲测试。通过ISO认证的企业通常会有质控人员在原料或半成品进入下个工序前进行在线测试。大型企业有移动检测仪监控每条生产线的产品质量。
所有企业都进行成品检测，根据不同的质检标准，制造商将在装运前检查所有的鞋或是从一批货中抽样检查。产品的质检标准根据客户的要求和说明而不同。也有少数公司采用固定的一套质检标准。如FuzhouHomestar就以AQL2.5作为其主要的质检标准。
无论规模，制造商都有一名以上的质控人员。小型企业通常每条装配线有一名质控人员，另外设一名组长。大中型企业一般每条生产线至少配有三名质检员，内设一名组长。
产品开发和设计
尽管中国休闲鞋业主要是OEM生产，但是有很多厂商仍然十分注重研发，以期能够在竞争激烈的市场抢占高地。休闲鞋制造商的研发部门通常有5到100人，每年的研发经费约在1万美元到200万美元之间。大多小型企业每年发布100到200种新产品，大型企业则在10倍以上。设计通常采用手工和电脑系统相结合，首先在纸上画出创意草图，然后用AutoCAD、3DStudioMax、CorelDraw、Photoshop和JWXY制图软件进行填充润色。JWXY是一款由温州申普信息技术有限公司（WenzhouSimpleInfoTechnologyCo.Ltd）开发的鞋业专用软件包，是业内应用最广泛的软件。做出鞋样大概需要5到10天，如果材料和配件齐全，有些公司大概一天就能做出鞋样。
大部分制造商的鞋类产品研发主要关注鞋面材料的创新。越来越多的制造商采用PU革代替真皮，其一是因为欧盟对中国鞋产品施加反倾销关税，其二是因为PU材料自身的优越性，它持久耐用、有光泽、环保，且价格经济。除了普通PU革，还有皱纹、漆皮、珠光等各种PU革，有些PU革会加工成动物毛皮花纹，如老虎、豹子。另外，鞋面可以采用多种颜色，如鲜红、亮银、粉彩。因为麂皮纹理美观、柔软、舒适，所以麂皮和仿麂皮也常用作鞋面材料，尤其是散步/舒适鞋。
夹层网眼布是用双梳经编机编织的一种特殊经编针织物，也是一种真皮替代品。这种材料透气性好、弹性佳、快干。增值设计是另一研发重点。网眼布舒适、透气性能好，可作为内里和主要原料，一些制造商采用防水网眼布或者皮革作为鞋面以达到防水效果，有些产品采用莫代尔防水中底。
