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中国鞋用胶市场状况分析

2009-2-19 【中国童装网】 【字体: 】 【打印】   模特评选   童装论坛

  制鞋企业所使用的胶粘剂中,布胶鞋,布鞋所用的合布胶基本上都是鞋厂自行配制,其余胶粘剂绝大多数为外购。目前,全国有生产鞋用胶粘剂的厂家200余家,其中100余家分布在沿海地区,总体上是伴随着制鞋基地设厂。广东是我国最大的鞋类生产基地,目前年产各种鞋类30亿双,出口20亿双。广东的鞋用胶粘剂厂也是全国最多的,总计有70余家,大多数属三资企业,在这些胶粘剂厂当中有一半左右生产外销产品(与外销鞋厂配套)。广东的鞋用胶剂企业上规模上水平的有30多家,例如南海南光、南海霸力、中山伟明等公司的生产规模均在万吨以上,品种多过几十种,其中南海南光公司生产能力达数万吨,其产品几乎渗透到全国各主要鞋类生产基地、皮革制品生产基地。福建省、浙江省各有40家左右企业生产鞋用胶粘剂。江苏省、山东省、天津市各有10余家企业生产鞋用胶粘剂。

  各种鞋用胶粘剂当中,以粘外底胶为至关重要,胶粘性能要求最高,也是制鞋企业、胶粘生产企业最为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是在国外,基本上是以聚氨酯、氯丁胶为主。鉴于其它用途的鞋用胶粘剂技术含量低,且技术较为成熟,对行业的影响较小,因此,下面主要评述粘外底胶。

  外底胶粘剂性能

  在所有鞋用胶粘剂中,对外底胶粘剂的性能要求最高,因而其应具备以下性能:

  1)对异种材质具有足够的粘接强度,以适应新材料的应用;

  2)适当的干燥速度、良好的初粘力,以适应高速生产的需要;

  3)达到最终(最大)粘合强度的时间要短;

  4)胶层(膜)有足够的耐弯曲性能、耐热性,耐水性、耐寒性,对于用于浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性,对于粘合PVC材料要求耐增塑剂;

  5)较低毒性,以满足相关法律法规的要求;

  6)施胶工艺简便,易于操作,使用周期灵活可调。

  外底胶的发展

  最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶,只能用于皮革鞋帮与皮革底的粘接。随着合成新材料应用于鞋类,硝化纤维素胶就不适应了。

  1932年出现氯丁橡胶后,橡胶型胶粘剂得到了广泛应用,它不仅能进行皮革与皮革的粘合,而且也能将橡胶与皮革粘合在一起,1939年德国COMPO公司首先进行橡胶底与皮革的粘合工艺,当时氯丁胶的结晶速度慢,相应地初粘力差,达到最终粘合强度时间长,致使在制鞋生产中应用不广泛。1957年拜耳公司推出快速结晶型氯丁胶后,才使得氯丁胶粘剂大量应用于粘接外底成为可能。20世纪60年代初,拜耳公司发明了聚氨酯胶,解决了氯丁胶无法粘PVC、PU鞋材的问题了。60年代末,热塑性橡胶(TPR)进入制鞋行业,这是一种难粘材质、当时除了(卤化)处理TPR底后用聚氨酯粘合处,曾出现过用SBS胶粘剂直接粘合SBS(TPR)底及硫化橡胶底。因SBS胶属热活化型,操作使用不方便,其生命力不长,外底胶的市场始终由氯丁胶和聚氯酯占领着。各国对外底胶品种的选择不尽相同,西欧及美国主要使用聚氨酯胶,亚洲各国、东欧及澳大利亚多用氯丁胶。

  无论是氯丁胶,还是聚氨酯胶,基本上都是溶剂型。有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好的渗透力,但有毒性,易燃,污染环境。20世纪70年代初至80年代中期曾出现试图研究热熔胶来粘接外底的高潮,但是,由于对材质的适应性,粘接强度和施胶设备等方面存在严重的不足,这一尝试始终未能实现工业化。20世纪80年代,德国研究开发用粘合剂的聚氨酯分散体。80年代中期,欧洲推出无溶剂反应型聚氨酯热熔胶,也因种种原因多年来仍然没能够实现工业化。因此,溶剂型大底胶的霸主地位未被动摇。

  氯丁胶粘剂

  氯丁胶粘剂的分子结构规整,内聚力强,属结晶态聚合物,具有极强极性,对多种材质有良好的粘附性能,应用广泛。氯丁胶粘剂具有以下特点:

  1)不需硫化就有很好的凝聚力,初粘力好,被粘材质涂胶晾干后一经接触便有很强的粘接强度;

  2)粘接软性材质时,能够缓解由于膨胀、收缩所引起的应力集中;

  3)有良好的耐水、耐老化、耐曲挠性,对多种材质有良好的粘合力,性能可靠;

  4)溶剂型氯丁胶制造工艺简单,操作方便,价格低。

  正因为氯丁胶物美价廉,我国制鞋生产所用的外底胶长期以来一直以氯丁胶为主。然而,自20世纪80年代以来,随着鞋用材料的多样化,对粘接质量有了更高的要求,第一代普通氯丁胶粘剂已不能完全适应底材的粘合要求,随之出现了接枝改性氯丁胶,针对不同材质的要求,接枝氯丁胶有一元、二元、三元及四元共聚物,基本解决了各种硫化橡胶底、TPR底与鞋帮的粘合问题。但是,对于粘合PVC及PU底则不行了,仍得使用PU胶才能解决问题。

  最初氯丁胶所使用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性相当大,在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽然比苯小多了,但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。20世纪80年代,一度出现用汽油、乙酯等混合溶剂代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究,但因成本增加,胶粘性能不稳定,刺激性气味加重工人不乐意使用,加上当时的环保、劳动法规又没有特别强调不许使用甲苯,因此,无苯系溶剂氯丁胶一直没推广开。20世纪90年代中期,在一些鞋类生产基地多次出现工人受三苯中毒,导致白血病甚至死亡的事故后,限制使用三苯胶的呼声日趋强烈。福建省环保局制定并发布了福建省环境保护产品认可技术条件-―鞋用粘合剂,限定了由产品原材料中带入的苯系物,卤代烃的含量;中国绿色环境标志认证委员会制定的鞋用胶粘剂绿色标志标准,限制苯系物的使用。在此背景下,陆续有一些单位生产不含三苯的氯丁胶、聚氨酯胶。由于不含三苯胶所用混合溶剂的价格高于含三苯的价格,使得成品胶粘剂的售价提高10-20%,不少厂家,尤其是中小型鞋厂仍使用含三苯的胶粘剂,工人中毒事故仍时有发生。2002年3月份,河北白沟箱包企业因使用含三苯的胶粘剂(胶粘剂的成份与鞋用胶差不多),加上通风条件差,甚至根本不通风,导致不少工人出现白血病、瘫痪、死亡的个案被中央电视台披露后,引起中央领导的高度重视,责成有关部门对全国箱包、制鞋及相关企业的用胶情况进行调查整顿,含三苯的胶粘剂已大大受限制,一些企业的产品被勒令退出市场。因此,随着增强环保,治理污染毒害的力度加大,含三苯的氯丁胶将会越来越少,甚至被淘汰出局。

  20世纪80年代初至90年代初,我国一些单位曾开展过氯丁乳胶应用于制鞋生产的研究,可粘接鞋类零部件、绷楦、抿边、包后跟等,但试图用于粘外底的努力一直没有获得成功。

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