目前，中国制鞋业面临的问题非常复杂：国际上，越演越烈的金融危机导致国际经济、贸易环境不断在恶化；国内，企业面临人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨、加工贸易政策调整等一系列问题，直接影响和制约中国鞋类出口。作为制鞋产业链上的重要一环，鞋扣生产企业受此影响进入“蛰伏”期，那么我县黄田五金饰扣企业又有什么应对措施呢？记者近日在黄田各企业采访时， 发现五金饰扣企业从容应对危机，强练内功，积极拓展市场，在逆境中寻找自己的出路。
美莉达装饰扣有限公司是我县五金饰扣企业的一个代表性的缩影。这是一家有着14年生产装饰扣历史的民营企业。公司的鞋扣及其他装饰扣产品属于中高端产品，良好的产品质量让一些国内知名的制鞋企业选择这家企业作为鞋扣产品的供应商，如奥康、红蜻蜓、森达等。谈起今年的经济形势，该公司总经理黄美勇有自己一套乐观的应对方法。他说：“今年的经济形势不好，我们审时度势，一方面积极拓展市场，一方面就是强练内功，确保自己渡过‘寒冬’。”
主打产品鞋扣的市场压缩，企业订单减少了2－3成。黄美勇说，针对这样的状况，现在除了巩固鞋扣市场外，公司还通过参与各类展销会，积极拓展箱包、服装等产业的市场，特别是最近到上海、杭州等大城市促销，取得了良好的成效，尽量从其他产业分到一杯羹，满足公司的生产能力。同样面对这一形势的登宝五金有限公司则采取了另一战略，该公司总经理金中原告诉记者，他们公司还是继续拓展主打产品的市场，通过提升质量、打响品牌等，来提高市场的占有率。
以前企业的订单比较多，忙着生产，时间都用在赚取利润上。没有时间去关注企业的内部问题，更谈不上改进。黄美勇毫不避讳地说，受大环境的影响，生产不如以前那么忙碌。空余时间多了，我们休养生息，进行企业基础改良工作，提升企业的内部环境。
首先从节约成本的角度出发，对于生产工艺进行改进。黄田鞋扣生产企业有一个特点：没有自己的模具车间。美莉达装饰扣有限公司从这一步做起，引进广东的先进生产工艺，建立自己的模具车间。公司的鞋扣模具由大模具更换成小模具。使用小模具一方面节省了成本：一个大模具价值1000元，而一个小模具的成本只有300元。另一方面小模具的改进可以快速生产出崭新的鞋扣款式，加快了鞋扣的款式更新，满足了不同客户对于鞋扣的多样化要求。
其次，提高鞋扣的产品质量，改进鞋扣生产过程中的压铸、抛光、电镀流程。以电镀为例，很多鞋扣生产厂家没有电镀的工艺，鞋扣生产出来后需要运到其他的厂家进行电镀的后处理。在运输过程中，鞋扣容易磨损，而且运输增加了企业的生产成本。美莉达装饰扣有限公司引进了设备，自己进行鞋扣的后加工工艺。经过后处理后，鞋扣的耐磨性提高，减少了鞋扣在运输过程的磨损，提高了鞋扣的产品质量。该企业凭着良好的耐力与企业责任感，打出“永不变色”的承诺，即使订单再紧急，绝不省掉一个工序。
最后，细分产品，为了满足高端客户的要求，上马亚克力鞋扣产品。亚克力是一种有机玻璃，从饰品行业来讲，主要用于头花饰品，现在美莉达用在了鞋扣生产上。亚克力良好的视觉冲击力、耐久性、美观性、节能性很好地满足了高端客户的要求。
黄田五金饰扣行业在积极拓展市场，强练内功之时，还致力于打集群效应，通过发挥协会的作用，提高我县的鞋扣产品质量，抱团渡过难关。黄美勇作为县五金装饰扣行业协会会长承担起了促进行业共发展的责任。他说，一个企业一定要经得起考验，不能害怕同行的竞争。如果自己公司引进的先进工艺效果明显，他会毫不保留地告诉其他鞋扣生产企业，帮助鞋扣生产企业一起进行内部调整，提高企业的生产能力。
记者感言：美莉达装饰扣和登宝五金只是我县鞋扣生产企业的典型代表。很多鞋扣的生产企业都在忙着进行转型，调整企业的内部环境。“没有倒闭的行业，只有倒闭的企业”，对于来鞋扣企业的未来前途，大家信心十足：栽下梧桐树引来金凤凰，冬天来了，春天还会远吗？
