几年间，销售从8000万元跃升到3亿多元，而生产过程中产生的印染污水并没有增加，且实现了零排放——丹毛纺织：治污“治”出个行业十强。
在一般人印象中，纺织印染企业是污染大户，而上马治污设施，企业会背上沉重的运行费用负担。但江苏丹毛纺织有限公司通过事实证明：做好治污工作，不但不是企业的一种负担，而且对企业发展具有极大的促进作用。
记者昨天走进绿草如茵、花木扶疏的丹毛纺织有限公司，公司总经理徐荣芳颇为自豪地告诉记者，近年来，丹毛纺织每年以30%以上的速度发展，年销售额从前几年的8000万元跃升到去年的3亿多元。“以前我们每天产生印染污水600多吨，现在也就这个量。而且随着去年底中水回用站建成使用，我们印染污水经中水回用处理后全部得到循环利用，实现了印染污水的零排放，丹毛纺织在同行业中率先走出了一条节能降耗减排增效的生态环保发展之路。”
丹毛纺织在生产过程中产生的污水主要集中在印染环节。为了从源头上减少污染，2004年至2007年，该公司投入300多万元，逐步淘汰了手工控制的染缸，在国内同行业中首家采用电脑全自动控制的染缸。这样一来，不仅极大提高了印染质量，而且更节水节电，减少了污水的排放量。“原来我们染1吨毛条要用110多吨水，现在只需要70多吨。而且以前一缸一次只能染100公斤毛条，现在增加到了200至250公斤。”徐荣芳说。与此同时，丹毛纺织每年还投入3000万元对其他关键设备进行了脱胎换骨的改造，使公司整体装备水平达到了国内同行业领先水平。
在从源头上减少污水排放的基础上，去年，丹毛纺织又将治污目光转向生产环节的最末端，投资300多万元建造一座日处理1000吨印染污水的中水回用站，使得印染污水经处理后循环利用，实现零排放。据测算，若满负荷运转，这个中水回用站每年可减少印染污水排放30万吨，减少COD排放量30吨，减少氨氮排放量7.5吨，减少悬浮物排放量21吨。“在经济效益上，我们每年可节约用水30万吨，按每吨工业用水2.75元计算，可减少支出82.5万元，同时可节减排污费15万元，两项合计可减少费用97.5万元。去掉污水处理费用30万元，我们每年可节省生产成本60多万元。可以说，进行污水处理不仅不是我们的一个负担，反而是我们的一个盈利点。”徐荣芳说。
治污除了给丹毛纺织带来显现的社会效益和经济效益外，还带来了许多隐性效益。该公司70%以上的市场在欧美和日本等地。外商来企业洽谈业务，都十分关注丹毛纺织的污水处理设施和能力，有的外商甚至还要到中水回用站现场查看后才肯签订合同。这些外商在实地查看后，都会竖起大拇指说：“Good!”到目前为止，该公司没有因环保问题而失去一笔订单。同时，该公司也获得了省环保先进单位、省环境友好企业的称号，成为国家“精纺时装面料开发基地企业”，去年还被评为“中国毛纺行业中具有综合竞争力的十强企业”。目前，丹毛纺织正在争创国家级环境友好型企业。
