让兵团棉花永葆竞争优势

【中国童装网】一场席卷全球的金融风暴让去年冬天显得格外寒冷。受其影响，国内纺织企业产销低迷，棉花价格持续下跌，销售市场疲软，兵团棉花产业也不可避免地受到了冲击。 

　　与此同时，随着仪器化公证检验的逐步推广，兵团棉花质量方面存在的问题也逐渐暴露出来。

　　如何让我们引以为豪的棉花产业健康持续发展，成为了当前兵团迫切需要研究解决的问题。

　　5月17日至27日，由农一师、农二师、农三师、农五师、农六师、农七师、农八师的主要领导及兵团发改委、财务局、农业局、供销社等相关部门领导组成的兵团棉花质量考察团一行，赴内地部分棉纺企业考察调研。

　　10天时间里，考察团一行先后走访了广东、浙江、上海、江苏、安徽等省市的9家国内知名纺织企业，听取了企业对兵团棉花质量方面的意见与建议，及时了解了纺织企业的用棉要求及市场走向。大家一路走，一路看，一路议，普遍认为找到了问题，学到了经验，增长了见识，开阔了思路，增强了信心。

　　市场变化：新形势对兵团棉花质量提出更高要求 

　　10天时间里，考察团成员深刻感受到了席卷全球的金融危机对我国纺织企业造成的严重影响：市场萎靡，产品订单萎缩，价格不断走低，利润空间大幅压缩。当前，如何面对危机寻求发展，是摆在棉纺企业面前的现实问题。
    
　　为应对金融危机及市场变化，纺织企业纷纷顺应市场趋势，积极开发高端产品，提高产品附加值，走技术创新之路。此外，部分纺织企业改进了组织生产方式，以小批量、多批次的订制式生产为主，对产品品种的细分更加明显，质量控制措施更加细化。

　　随着这一系列变化，纺织企业愈加重视棉花质量。一方面，对棉花品质的内在指标要求更加具体，如用于色染的棉花马克隆值要求在4.2至4.6之间，高档纱用棉的马克隆值要求在3.5至4.2之间；另一方面，对异性纤维控制更加严格，用于生产白坯纱、白色纱、黑色纱及高档出口产品的棉花更是要求无异性纤维混入。

　　考察中记者了解到，金融危机爆发后，国内纺织企业为了提高产品品质，更加青睐使用美国棉花及新疆植棉区生产的棉花。据调查，目前，广东地区牛仔布的生产用棉50%来自兵团，而中国华芳集团、安徽华茂集团有限公司等国内知名纺织企业更是有50%以上的生产用棉来自兵团。 

　　 当前，纺织行业发展的新形势为兵团棉花产业提供了难得的发展机遇，也对兵团棉花的质量提出了更高的要求。参加考察的同志们纷纷认为，兵团各级要不断增强抓好棉花工作的信心和紧迫感，继续保持国家优质商品棉基地的优势，切实提高兵团棉花品质，巩固兵团棉花应有的市场份额。

　　兵团棉花：品质优势明显，问题亟须解决 
    
　　在考察途中，考察团一位成员感慨地告诉记者：“纺织企业对兵团棉花品牌的高度认可，大大增强了我们发展棉花产业的信心。”

　　正如他所言，此次考察团一行所到的纺织企业纷纷表示，我国纺织企业的蓬勃发展，很大程度上得益于国家优质商品棉基地的发展。而兵团棉花连续十几年的丰产，更是为内地纺织企业提供了优质、价廉的棉花原料。

　　从市场反馈信息来看，纺织企业普遍认为兵团棉花的色泽好、等级高、异性纤维含量少，在马克隆值、强度、长度等内在指标方面具有明显的优势，其可纺性和可染性完全可以与美国棉花媲美。无锡第一棉纺织厂、广东永盛纺织及安徽华茂等多家纺织企业的负责人都说：“兵团生产的棉花是世界上品质最好的。”

　　然而，在肯定兵团棉花品质的同时，各纺织企业也中肯地对兵团棉花质量提出了意见与建议。通过听取棉纺企业的用棉反映，考察团一行进一步理清了兵团棉花质量方面存在的主要问题： ——品种“多、乱、杂”造成棉花纤维一致性差。近年来，兵团棉花品种“多、乱、杂”现象较为普遍，一个团场棉花种植几个乃至十几个品种，采摘后籽棉不能有效地实行分摘、分堆、分级管理造成混级等现象，在加工时又不能实现分品种和分级轧制，直接导致了皮棉纤维一致性较差。

　　纤维一致性是衡量棉花质量的一个重要标准。纤维一致性好，生产出的纺织品品级、品质才稳定；反之，生产出的纺织品则容易发生变形。目前，大型纺织企业均采用现代化设备、标准化生产的模式，对棉花纤维一致性的要求极高。无锡第一棉纺织厂负责人在同考察团成员座谈时就反映，兵团部分批次的棉花纤维一致性较差，短绒率过高，这直接导致棉纺产品着色不均匀，落棉量大，生产效率低，影响了棉纺产品的质量稳定性。 

　　——棉花生产过程中，异性纤维混入问题不可忽视。异性纤维混入较少一直是兵团棉花的优势，然而近两年，由于大量外来拾花工的涌入，增加了团场在籽棉采摘、堆放等环节的管理难度，也使兵团棉花中的异性纤维含量有逐年增高的趋势。此次考察团一行所见所闻最多的，便是异性纤维混入棉花后给纺织企业带来的不良影响。

　　在考察中记者看到，为严控异性纤维混入，部分棉纺企业设有挑拣异性纤维的专门车间，由60至70个工人专职负责挑拣异性纤维，同时还在后端增加了修整布工位。采取这些措施，不仅增大了工人的工作强度，还大大增加了纺织企业运行成本。浙江华孚纺织有限公司相关负责人员告诉记者，由于该公司在挑拣棉花异性纤维方面投入了大量人力物力，直接导致用棉成本每吨增加了500元。

　　此外，由于棉花中混入的异性纤维清理不净，大大降低了生产出的纱、布的染色性能，导致“花纱”“花布”等质量问题，造成出口产品退货、索赔的事件时有发生，给企业带来巨大损失，严重影响了企业声誉。

　　除了这两大问题，考察团还进一步掌握了其他一些影响兵团棉花品质的问题，如一味地追求单产，忽视断裂比强度要求；加工工艺不合理，工艺参数调整不当，使短绒率增高。大家一致认为，针对这些问题，突出重点、抓好整改，是当前巩固兵团棉花市场地位的重中之重。

　　应对措施：从源头入手，切实提高棉花质量 

　　考察团成员边走边学，在吸收别人的先进理念和成功经验的同时，也在不断地思索着：如何才能进一步提高兵团棉花质量？如何才能保持兵团棉花的市场竞争力？如何才能实现兵团棉花产业的可持续发展？

　　通过深入企业实地考察，考察团成员对切实提高兵团棉花质量的具体举措初步达成了共识。

　　在棉花的品种管理方面，考察团成员认为，要严格按照兵团党委的要求，以师为单位确定主栽品种，统一供种。同时，各植棉师要积极培育和推广优质高产棉种，并以棉花良种补贴为抓手，规范品种，着力提高兵团棉花的纤维一致性。

　　此外，要切实加强采摘收购过程中的棉花质量管理，坚持棉花分品种采摘、分品种堆放、分品种轧花、分品种定级，严格棉花采摘使用白帽子、白花兜、白布袋、白盖布制度，杜绝混品种、混级、混等和异性纤维混入等现象发生，真正体现出兵团棉花无异性纤维混入和内在品质的优势。

　　在加工环节上，要改进加工工艺，强化异性纤维清理工作。兵团各植棉师、团轧花厂要在保持棉花纤维长度及降低短绒率、杂质、棉结数含量的基础上，科学合理调整工艺参数，增加籽棉异性纤维清理设备，最大限度地清理残膜、异性纤维，努力提高棉花加工质量。

　　在销售环节，要实行按质定价，优质优价，真正树立兵团棉花品牌的良好形象。棉花经销部门要贴近市场，及时反馈信息，并做好棉花产前、产中和产后的各项服务工作，与用棉企业联手合作，进行棉花品质区分，按质定价，实现生产基地与用棉企业的互利双赢。

　　考察团成员在总结讨论时认为，在体制、机制上创新，切实建立起各方面的利益联结机制，是推进兵团棉花产业发展的重要举措。兵团要探讨建立保证籽棉优质优价的价格体系，在采摘收购环节中，各植棉团场要制订籽棉质量收购管理新办法，按质论价，凡是达不到质量要求的籽棉，坚决不予收购；要积极探索兵团棉花轧花厂管理新模式，各植棉团场在核定轧花厂生产费用时，一方面要充分考虑使用异性纤维清理机的运行费用问题，另一方面要将轧花厂现行的追求产量型工资考核办法转变为质量效益型工资考核办法，使提高加工质量成为轧花厂的主要工作导向。

　　根据此次纺织企业反馈的信息，考察团成员达成共识：探索建立棉花生产基地与棉纺企业间的长期战略合作机制势在必行，要充分发挥兵团组织化、规模化、集团化优势，按照市场化运作方式，积极探索团场棉花生产基地与纺织企业之间在互信互利的基础上建立长期战略合作联盟关系，使团场直接按照纺织企业用棉要求及技术标准组织订单生产，以实现互利双赢。

　　短短10天的考察，使考察团的每一位成员都受益匪浅。大家纷纷表示，要尽快出台提高兵团棉花品质及推进兵团棉花产业发展的具体措施，坚决贯彻落实兵团党委的战略部署，加快优质棉基地建设，着力破除制约兵团棉产业发展的瓶颈，使兵团棉花永葆竞争优势。