经过连续六年的快速发展之后，当前纺织行业正在进行结构调整，转变发展方式。在这一转变的过程中，一些纺机企业对于不断变化的市场形势认识不足，措施不力，甚至面临生产任务不足和减产、减员的压力，猝不及防。如何认识市场的变化，及时调整思路，对纺机企业来说是一个新的考验。
去年我国从境外进口的纺织机械产品高达49.4亿美元，进口纺机占国内市场的半壁江山，这就说明 “没有疲软的市场，只有疲软的产品”。传统纺织机械产品要走“纵向提高、横向延伸、拓宽领域、不断创新”之路，拓展新的发展空间，新的应用领域，寻求新一轮的发展。
聚酯再生设备有待研发
去年我国的化纤产量达到2380多万吨，其中合成纤维2200多万吨，消耗的聚酯原料有国产的，也有不少是进口的。传统的聚酯纺丝装置大家都比较重视，并不断的在改进提高，而除了聚酯原料以外，社会上的废旧纤维、瓶基聚酯和其它聚酯产品，有待回收和再生利用。聚酯再生，用物理方法进行再聚合、纺丝和后处理，需要有成套的工艺技术装备。使用化学方法进行裂解、蒸馏、再聚合，进行纺丝和后处理，同样需要我们提供工艺技术装备。
连续化、智能化、信息化是发展方向
“纺织作为劳动密集型产业”正在成为过去，万锭用工不再是过去的几百人，而是现在的只有几十人了。随着科学技术的进步，加上劳动力成本的提高，劳动力的短缺，改进技术装备，提高劳动效率，减少用工数量，这是已被实践证明了的发展趋势。实行生产连续化，装备自动化和智能化，管理信息化的要求已迫在眉睫。
量大面广的棉纺设备中，清花与梳棉的联接已普遍采用，还有待提高。粗纱的自动落纱，粗纱与细纱的自动联接，细纱与络筒的自动联接，精梳到并条、并条到粗纱的自动输送装置，都需要有相应的技术装备。
就自动络筒机而言，除了需要增加适纺功能、提高出纱速度之外，还要有自动理管、自动生头、自动打结和自动落纱的功能需要进行研发与之配合。逐步实现少人或无人车间。
无梭织机的研发并实现批量生产，已经取得了可喜的成果。但无梭织机实现真正的技术过关、实现自主化生产、实现制造精细精良、自动控制水平的可靠性，任务仍然十分艰巨。据海关统计，2007年进口各种织机2.3万多台，用汇近10亿美元，其中，无梭织机不论数量和价值，均占95％以上。当然，国产的无梭织机也有出口，但技术水平低、价格低。进口喷气织机的平均单价是出口机平均单价的3倍多，进口剑杆织机的平均单价是出口机平均单价的10倍以上。
