我国出口的缝制机械技术含量较低，利润率不高，人民币的升值加大企业用工成本，降低了产品在市场中的竞争优势，使缝机企业的利润空间被压得更低。
中国缝制机械协会秘书长杨晓京日前在福建石狮表示，目前我国缝制机械行业面临着一系列不利因素影响，行业连续几年快速前进的步伐有所减缓，行业已进入了结构调整、产业升级的平稳发展阶段。
近两年来，我国缝制机械行业面临着原材料价格上涨、服装产业调整、人民币升值、出口退税率下调、劳动力成本上升等一系列不利因素影响，行业连续几年快速发展的势头减缓。2007年，我国缝制机械行业完成工业生产总值410亿元，同比增长13.8%；全年生产各类缝制机械设备1780万台，同比增长7.8%，出口创汇14.8亿美元，同比增长9.6%，各项指标均是2001年以来比较低的水平。
银联信分析：
一、成本上涨暴露经营风险
2008年，国际铁矿石价格上涨65%，国内钢铁企业为缓解成本压力，大幅提高钢材的出厂价格。2月25日，国内龙头钢铁企业宝钢股份调整了2008年第二季度钢材产品的出厂价格，将其产品上调了500-1000元/吨。紧接着武钢、首钢、唐钢、沙钢等国内各大钢厂也相继上调了钢材产品的出厂价格。
缝纫机企业生产所需的主要原材料是钢材、生铁、外购件等金属材料，生产原材料价格的持续上涨使企业生产成本增加的局面加剧。且由于市场竞争激烈，使得中国缝制机械产品在服装企业面前的提价能力不强，多数缝机企业目前仍选择不涨价，从而进一步加大企业经营难度。
二、人民币升值压缩出口利润空间
我国出口的缝制机械技术含量较低，利润率不高，人民币的升值加大企业用工成本，降低了产品在市场中的竞争优势，使缝机企业的利润空间被压得更低。
据海关统计，2007年1-10月我国出口工业用缝纫机共计206.5万台，价值3.9亿美元，出口的主要特点以一般贸易方式为主，而产品附加值相对较低。1-10月，我国工业用缝纫机出口均价仅186.8美元/台，而同期的进口平均价格为1293美元/台，相当于同期出口均价的6倍左右。此外，国内关键零附件的配套能力不足，缝纫机针、旋梭等生产缝纫机的关键零部件，对精密度的要求非常高，国内生产此类部件的企业较少，大部分仍依赖进口。据统计，1-10月我国进口缝纫机针134.4万美元，增长1.6倍；进口旋梭415.4万美元，增长56.3%。虽然人民币升值对进口零配件较为有利，但在微薄利润现状下，人民币持续升值对中国本土缝制机械企业来说，影响更深。三、出口退税政策促使行业结构重新调整
为缓解人民币升值压力，降低进出口贸易顺差，加快我国出口产品结构调整，提高出口产品附加值，从2008年7月1日起，我国对1414种产品实施新的出口退税政策，调整后的出口退税率分别为17%、13%、11%、9%和5%。我国缝制行业的工业缝纫机、家用缝纫机以及配套零配件就跻身其中，对其出口退税从原先的13%下调到9%。
由于我国缝制设备企业发展水平相差较大，对那些靠退税维持利润水平的小企业影响比较大，但对于那些大量出口高附加值产品的企业来说，更能突出其产品优势和价值。因此，新的退税政策将减少我国缝制企业之间用价格来抢占出口市场的恶性竞争，促进全行业重新洗牌。
四、信贷风险提示
中国缝制设备工业经过改革开放20多年来的发展，已经形成具有相当规模和一定水平、品种丰富、门类齐全，既能基本满足国内需求又有一定国际竞争能力的生产体系。但由于近年来缝制企业成本和费用出现大幅上涨，人民币升值压力逐渐加大，出口退税率的下调进一步降低了企业的盈利空间，这些不利因素的出现拖累了行业发展速度，加大了企业的经营风险。
目前我国缝纫机械行业存在的问题只有依靠创新来解决。银行应多关注那些在行业结构调整中逐渐意识到知识经济和科技开发的重要性并开始采取行动的企业，如上工股份有限公司、西安标准工业股份有限公司等企业相继成立了技术开发中心，中外合资科技开发公司，加快了具有高附加值产品开发，迅速提升了企业核心竞争能力和经济效益。银行还应关注那些能够通过成本转嫁和生产的规模效应来分散风险的企业，避免那些生产的产品同质化较高、技术含量较低、风险难以转移的企业，此类企业在面对市场风险时利润水平将会出现大幅波动，在产业的调整中存在被淘汰的风险。
