七月在上海举办的“2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”，（ITMA ASIA+CITME2008）为中国纺机企业与全球纺织行业提供一场完美互动的交流盛会。我国纺机行业近年呈现出了较好的发展态势，但是受到原材料价格上扬、人民币汇率波动及纺织行业整体不景气影响，今年国内纺织机械行业的市场前景不容乐观。
2007年纺机行业发展分析
2007年，纺机行业各项指标均得到了一定的增长。据国家统计局对业内936家纺机企业的统计数据估算，全行业产品销售收入545.25亿元人民币，同比增长6.83%；据海关统计纺机进口49.08亿美元，同比增长19.74%，纺机出口15.28亿美元，同比增长23.54%，我国纺机市场当年容量首次超过800亿人民币。目前纺机企业主要集中在江苏、山东、浙江等地，私人控股企业在纺机销售额中占据了半壁江山。
来自中国纺织机械器材工业协会的分析指出，去年我国纺机行业需求呈现出以下特点：
1、中高水平设备需求及销量明显增加。以棉纺设备为例：清梳联成套设备销量已经超过60%，带集体落纱装置的细纱机长车年销售已超过100万锭，多电机分布驱动粗纱机、高档精梳机已经形成销售主流。
2、追求高效、高产、高自动化的同时，对个性化、高可靠性的要求越来越高。在国产设备难以满足需求时，大都转向进口。以无梭织机为例：进口数量达2万多台，其中喷气织机近1.5万台。
3、节能减排要求提到议事日程。国家、地方都出台了相关的法规与政策，企业相关产品需求明显提高，如：高温高压气流染色机销售增长了3倍。
如上所述，去年我国纺机行业抓住了纺织工业蓬勃发展的大好时机，不断扩大整体生产规模，并在产品技术水平、工艺制造水平、经营管理水平和科技队伍建设等方面都有大幅度的提高。但与国外同行相比，仍存在着很大的差距。面对今年全行业如此严峻的形势，我国纺机行业应该何去何从？
结构调整 加速行业“洗牌”
以中纺机和上海太平洋为代表的国有纺机集团占据国内纺机市场的优势地位，他们在系统研发、工艺设计、加工制造等方面形成了完整的体系和技术创新优势。但是国有纺机企业面临产权结构不合理、机制与体制僵化等劣势，更面临着日益强大的民营和外资企业的压力，已不能够成为左右市场的主导势力。
一些民营中小企业经过资金的积累，开始加入到细分市场的竞争当中，以其市场适应性、机制灵活性、高起点低成本等方面的优势迅猛发展但是众多的中小企业也必然带来生产分散、经营分散以及资源分散等难题。分散的竞争状态，导致企业很难集中精力搞科研，而只是低水平、低价格地进行市场的抢占，靠价格拼杀，得到的是廉价和微利，难以形成强势来参与国际竞争，而国外企业依靠高技术，在国内占据了不小的市场份额。
因此，推进企业组织结构调整，提高产业集中度势在必行。以市场为向导，通过加快产业整合，推动企业兼并重组，提高产业集中度；同时，促进中小企业的产业聚集，通过产业集群向产业链下游整合资源，提升综合竞争力。
