随着新材料的出现，胶辊的物理性能从过去的涂料处理胶辊发展到目前的免处理胶辊，促进了纺纱质量的不断提升，由于国内外纺织橡胶企业的制造工艺、原材料特性、橡胶配方、管理、纺织、企业设备、环境、品种等相关因素的质量差异，导致每一种胶辊出现不同的质量差异。为了确保胶管表面得到最佳的弹性，用硬质胶做骨架，制成双层胶管，改变了过去单层大套差所产生的内应力对表面弹性的影响，但仍然有1mm的套差，仍然有内应力产生，影响表面弹性对成纱牵伸的握持力。消除套差所产生的内应力对表面弹性握持力的影响，可采用铝衬套胶管，它的套差只有0.06～0.10mm，号称无套差。铝衬套胶管的生产应抓好以下过程控制：
胶料配方的优选
根据用户适纺品种对胶辊硬度的要求，确定好胶辊表面硬度弹性要求的胶料，不管是单层胶管、双层胶管、铝衬套胶管都是适纺效果的根本。随着纺织行业的高速发展，纺织器材要适应高速、高温、耐磨，这对胶管的弹性层提出了新的挑战，因此胶料性能有了逐步的改进。
胶料的选用是改进胶辊质量的基础，为了适应大定量、重加压、耐高温、抗缠绕、耐磨耗，可将丁腈胶加TPU共混，和羧基丁腈并用；应用NPR/TPU羧基使产品具有优良的耐油抗静电性能；“三元”共混，对提高胶辊的耐磨抗高温有着明显的效果；新型加工助剂的应用，有利于分散度的提高；新型进口抗静电剂的合理配用，可以大幅度降低胶辊的体积电阻系数；应用微机优化配方技术，可使新的配方最佳化。
应用新的检测技术
新的检测技术是对生产过程与最终产品严格控制的重要手段。可应用化工部北京橡胶工业研究设计院新开发的橡胶彩色电视显微镜(RCTVLM)技术和仪器来检测胶料与胶管的内在质量。
改善胶料的分散度和胶辊表面的粗糙度
胶料综合填料分散度是胶料内在质量的表增，而表面粗糙度是胶管外在质量的表增，两者是不可分割的统一体。如分散度在6级以下的胶辊，表面粗糙度Ra值也就难以控制在0.6μm以下。为了改进胶辊的性能，近年来有对胶辊原材料不断的改进，以橡/橡，橡/塑，塑/橡，并用体系代替单一丁腈胶，这些并用体系的相溶性和各种填料的均匀性，称为胶料综合分散度，简称分散度。分散度反映了胶辊内部材质的均匀性。分散度高，内在组织均匀，质体细腻，使用寿命长，不易老化龟裂；分散度低，内在组织不均匀，质体疏松，易老化龟裂，影响条干。
表面粗糙度是指已加工表面的微观几何形状误差，国家标准规定用轮廓算术平均偏差R和微观不平度加点高度，作为表面粗糙度的评定指标。棉纺厂对新胶辊或胶辊磨损后进行回磨，其加工质量除加工精度外，还要有一定的表面质量，即胶辊磨砺后的表面层状态，其中表面粗糙度(过去称为光洁度)就是主要指标。
