常规毛涤制服面料具有挺括、有身骨、滑爽等特性,但在使用过程中还存在抗皱性、弹性差,部分高紧度面料手感过于板硬、毛感不足等问题。PTT纤维良好的拉伸回弹性能,可满足制服面料对微弹性的需求。和毛纤维相近的低初始模量,可赋予面料柔软手感。将PTT纤维和毛混纺,利于改善常规毛涤制服面料的弹性和抗皱性能,开发新一代毛感强的毛混纺制服面料。
对于毛涤制服面料,常采用传统的毛染整工艺,包括充分的洗、煮等湿整环节和蒸呢等干整环节,以保证在充足的湿热条件下整理出毛纤维的特质,但工艺流程过长,导致生产成本高。
采用原液着色PTT和条染毛混纺纱,借鉴毛染整工艺原理,探讨在化纤织物染整线上进行高效短流程的染整加工工艺,可开发新一代效果良好的原液染色PTT/毛混纺凡立丁制服面料。
织造工艺控制
结合毛/PTT混纺纱在湿热和干热处理下的力学性能以及弹性织物开发特点,可以织造凡立丁,并通过经纬密度调节紧度。在织造中,适当控制经向张力,而加大纬向张力,使得纬纱处于充分的伸直状态,给松弛染整中纱线的回缩留下余地,并保证弹性的实现。同时,对于PTT含量高的纱线,其坯布经密适当减小。
染整工艺控制
传统的精纺毛染整工艺流程长,为提高工效,实现高效短流程染整,尝试在化纤染整生产线上进行染整加工。采用的工艺流程为:烧毛-平幅卷染机洗呢-溢流染色机洗呢-脱水-烘干-轧液定型-蒸呢-成品。
首先在平幅卷染机上洗呢,水温80℃左右,主要对毛纤维起到预定型作用,防止后道松弛洗呢过程中造成的褶皱和过度起毛等,这个过程中织物的幅宽收缩,但经向长度将略有增加。然后在溢流染色机中,用40~50℃的水洗去织物上的污渍,并使得织物在松弛状态下,将织造过程中累积的应力释放,使得织物达到平衡状态,这个过程中,幅宽继续收缩,长度也略有缩短。采用15%左右的超喂和180℃的定型温度,具有良好的手感和定型效果。最后是蒸呢,进一步改善手感、提高褶皱弹性回复率。
面料性能对比分析
通过高效短流程染整工艺获得的两种毛/PTT混纺织物,无论是何种比例的混纺织物,其经纬向均具有良好的拉伸变形能力和回弹能力,是毛涤面料和纯毛面料所不能达到的。两种比例的织物均体现出毛感强、手感丰厚、悬垂性能好、光泽柔和等特点。同时,各项物理指标均满足服用要求,部分指标优良,如起毛起球达4~5级,褶裥保持也达4级以上,各项色牢度均在4~5级。对于凡立丁这种组织结构,采用30/70毛/PTT混纺就可以获得较好的毛织物风格和弹性。
但是,和常规毛涤织物相比,毛/PTT混纺织物的不足在于织物拉伸模量较低,同样作用力条件下,容易发生起拱变形,且急、缓弹折痕回复均不及毛涤织物,变形后回复性能不及毛涤织物,这是在以后的研发中要加以改进的重点。
采用化纤染整线实现了原液着色PTT/毛的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。