童装企业一般采用组合式生产模式，为提高生产效能——
格林童装要走流水线
从今年2月份开始，格林童装将在旗下第三分厂首推流水线作业，以提高生产效率，这是记者近日从福建格林集团得到的消息。
“通过推广流水线作业的模式，将可能使我们单位时间内的生产效率增加接近1/5。”该公司技术副厂长沈卫平在接受记者采访时表示。
让员工做最擅长的工作
据悉，此次推广的流水线作业模式，在童装业界比较少见。
沈卫平告诉记者，以往童装生产企业工人在作业时主要采取组合式的生产模式：十几个人组成一个小组，每个小组负责一定数量的产品生产的各个环节。“这样做的好处是生产比较灵活，不会因为某一个生产环节没有及时完工而导致生产瘫痪。但是这种生产模式却带来了两个不足：一是效率低下，员工在这种模式下没有给予自己足够的紧迫感，生产过程就会比较拖沓；二是产品质量上不去，因为这种做法很难把产品质量责任落实到每个人头上。”
对于即将实行流水线作业，沈卫平抱着很大的希望。“通过流水线作业，每个人只负责一道工序。通过实际的调查和考核，以及一系列的技能大赛，我们寻找出每个人最擅长的工序，然后把这个员工放到流水线的这个部分。对于员工，做他们比较擅长的部分，能够拿到更多的报酬；对于公司，这种做法能够最大地发挥每个单位人力资源的效能。同时，采用这种做法，还能够更好地控制产品质量：毕竟每个人做的都是自己最擅长的。”
定额管理有望提升
除此之外，沈卫平认为，采用流水线作业后，对于企业而言，还能更好地实现对每个员工的定额管理。“以前虽然也是计件生产，但是在小组成员之间如何制定一个比较合理的工资分配比例还是很头痛，毕竟很难分得清谁做的工作会更多。现在采用流水线作业之后，每个人做了多少在产品上都能够很清楚地体现出来，员工对自己的工资也会有更清楚的认识，这也能刺激他们更好更快地完成自己的工序。”沈卫平表示。
不过，沈卫平也觉得，虽然流水线作业的想法非常好，但是实施起来难度却很大，某一个环节没有处理好，就可能使整条生产流水线瘫痪。“流水线作业的生产模式受外界因素的影响会比较大。”因此，沈卫平表示，在没有做到十分充分准备的前提下，贸然采用流水线作业的方式，反而会降低生产效率。
