从瓶颈到新增长的拐点：科技将中国面料点石成金

从瓶颈到新增长的拐点：科技将中国面料点石成金在鲁泰纺织股份有限公司的技术研究开发中心，围绕一件看似寻常的高支高密纯棉色织衬衫的水滴试验正在进行。当滴管把水滴滴到衬衫的领口、袖子和前片时，水滴如同落在荷叶上，呈珍珠状滚动，而当水滴落在肩膀和后片时，却立刻被吸收和分散，只留下淡淡的潮湿痕迹。公司总工程师王方水说，该面料的技术难度在于经由拒油、防水、吸水三种后整理技术处理后，面料在颜色、色光和白度上保持完全一致。

　　但这还不算是尖端技术。在鲁泰技术研发中心，最引人注目的是公司批量生产的200英支以上的高档纯棉面料。特别是300英支单纱纯棉面料，具有真丝般的光泽和超越真丝织物的舒适手感。经过多年的摸索和攻关，鲁泰终于在纯棉纺织技术上超越了日本和意大利，成为世界上唯一能生产这种高档面料的企业，完成了由“中国制造”向“中国创造”的关键一步。

　　而鲁泰纺织股份有限公司的“成绩单”只是中国面料行业在科技进步与发展过程中的一个缩影。
　
　　6年前，国家“十五”规划开始实施时，中国面料产业因为落后而成为制约服装业发展的关键因素，每年我国需要花费100多亿美元来进口面料。面料产业关键的印染工序被视为中国纺织工业在发展中需要重点突破的产业瓶颈。

　　在整个“十五”期间，我国纺织业用于装备改造和更新的资金达1000多亿元，相当于过去几十年的总和。在中国面料行业整体装备水平上了一个台阶后，企业科技进步带来的经济效益逐年显现。从2001年开始，我国面料出口每年以超过20%的速度增长，到“十五”规划末期，我国服装的面料自给率已达到80%，整个“十五”期间面料出口金额累计达到近1000亿美元，与服装出口平分秋色。“除了实力雄厚的大企业外，众多中小企业不断实现工艺进步，是我国面料行业快速发展的一个重要因素。”业内人士在评估面料行业发展原因时说。“3年前厂里生产的顶尖产品，已经在去年全部被淘汰，目前的产品都是3年内新开发的、技术含量较高的产品。”潍坊齐荣纺织有限公司董事长李德荣说。他向记者介绍说，产品的技术含量决定了产品的单价和利润，企业在加快技术进步方面的投入具有明显的经济回报率，同样的资源可以产生不同的效益。在齐荣纺织的样品间，李德荣指着一块样布说，这种产品在其他企业的印染加工费是1.3元，但他们在印染后进行了特殊整理，使加工费增加了一倍。接着他又拿起另一块样布说，这种产品的坯布成本是6.4元，而产品售价几乎翻了一倍，原因是他们对加工工艺进行了革新。

　　与一些印染企业在扩大规模中追求经济效益不同，齐荣纺织的年产量一直控制在5000万米的规模，但是凭借工艺技术进步，去年公司在总产量降低的基础上实现了销售额和利润翻番。齐荣纺织并不是特例，在全国，依靠技术进步把日子过得有滋有味的中、小企业不胜枚举。

　　提升对各种新型纤维原料的应用水平，是推动中国面料行业科技进步的重要因素。在这方面，江苏紫荆花纺织科技有限公司和福建海天轻纺集团是两个成功的案例。

　　江苏紫荆花公司与东华大学合作，发明了黄麻纤维精细化加工技术，使这种在世界其他国家里只能做麻袋和地毯的原料，在中国被做成了具有吸湿排汗、抗菌防霉、凉爽舒适性能的服装面料。福建海天轻纺集团则在差别化纤和新型化纤的应用上达到了较高水平，日前集团与国际羊毛局、美国杜邦公司共同推出了环保纤维和天然细羊毛混纺的高档面料，并成为这类面料在世界上唯一的生产供应商。

　　把先进技术手段和国际流行时尚结合起来，是近年来中国面料在国际市场上获得销售佳绩的重要原因，也是面料企业探寻到的新经济增长点。

　　华纺股份有限公司多年来一直致力于生物酶技术的开发应用工作，目前该技术在实际生产中的工艺覆盖率已超过60%。公司总工程师王力民介绍说，他们利用纤维素酶对天丝织物进行去原纤化的抛光处理，制造出国际流行风格的高档面料，这种面料虽然每年只生产300万米，但每米能产生20元人民币的经济效益。生物技术的应用还减少了碱的用量，降低了污水的COD含量，实际节水量达20%，综合经济效益显著。

　　湖北际华三五四二纺织有限公司根据国际市场家纺面料的发展趋势，研制了经纱120英支、纬纱160英支的高密阔幅纯绵面料。总经理胡福生曾经给记者算过这样一笔账：这种面料每米的纯利润约30元人民币，每月生产量是10万米，该厂一年纯利润大概在3000万元左右。生产该产品所占用的只是全厂纺纱和织造设备的1/20，创造的利润却占了全厂的90%。