企业转入色纺纱领域需防范哪些风险？

　　去年是我国棉花政策改革的第一年，棉纺织企业经受改革的洗礼，但是色纺纱领域却春意盎然。不少仍然以本色白纱为主的企业心中一直疑惑，为何色纺纱有如此大的魅力？在纺纱总量超亿锭规模中，色纱纱锭不过几百万锭，为何生命力如此强大？

　　色纺纱线一般是用两种及两种以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现出色彩丰富、色泽柔和、立体感强的风格，提高了产品的附加值。目前，我国色纺纱的品种不断增多，质量档次也有明显的提高，成为棉纺行业的特色产品及实现经济增长的亮点。业内人士表示，色纺纱具有环保、时尚等特点，适合小批量、多品种生产，是我国中小企业夹缝中求生的较好选择，但同时其也存在技术门槛，盲目进入可能血本无归。

　　产业优势明显

　　色纺纱产品的低成本和高附加值，使得其具有较强的产业优势。色纺纱线又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色专业技术，能达到染色工艺的效果，明显减少工艺和降低成本，因而有着巨大的市场潜力和较高的附加值。特别是其利用原液着色技术，改变了传统的“先纺纱、后染色”的工艺，实现了无排放染色，清洁生产，从源头上解决了染色污染，实现了传统纺织工业的环保创新，与当前纺织工业要求的“绿色、环保和可持续发展”战略相吻合。

　　色纺纱线可以实现多种纤维组合，解决了不同纤维交织或混纺坯布染色不能过关的难题，可实现小批量、多品种生产，使纺纱企业在市场中有较强的市场竞争力。产品具有个性化、多样化、时尚化、低碳环保的理念。但目前，我国色纺纱线的产量不高，与整个纱线产能相比所占比重较小。色纺纱产品具有附加值高、清洁生产等优点，在棉纺行业遭遇寒冬的形势下，不少做本色白纱的企业开始策划转向色纺纱的生产。企业为了生存进行转型调整无可非议，但凡事均存在风险，至少企业转型升级应在充分调研基础上，如果盲目跟风则可能被市场所抛弃。

　　转入需防范风险

　　色纺纱在生产管理方面比普通白纱要求要高得多。如果企业本身管理不到位，最好不要着急进入。色纺纱是分工极细、用工相对较多的纺纱方式，万锭用工通常比本色白纱增加30%～50%，如果抱着纺本色白纱减少用人的理念，可能出现管理的真空及漏洞。色纺纱生产管理的重点是对不同色系、品种的管理，防止混色、异色污染，无论是原料、回花、半制品、成品、纱管容器、运输车辆均需按区域堆放、标识清楚。必要的隔离是纺色纺纱的前提，例如对单机台、局域、环境、原料的隔离，甚至工艺负压隔离(如紧密纺)。

　　企业进入色纺纱领域要循序渐进，先易后难。最初可先做混纺比例差异较小的麻灰纱，工艺流程较为稳定后再扩大比例，或者先做化纤原液染色的混纺纱，条件成熟后做棉花染色的纺纱，也可以先做可纺性较好的纤维及原料，待技术成熟后做难度较高的纤维。切勿好高骛远，随意打高附加值小样，轻易接大单，如投产后出现质量波动，管理成本过高，可能会造成无法挽回的损失。

　　色纺纱打样的对色技术是做色纺纱最关键的技术门槛，相应技术人员应具有丰富的经验，能够精耕细作，且目光独特。色纺纱在开工前需要正确对光，考虑错视影响，必须选择好布样与客户指定的光源，通过实物色纱色泽、色光比对，才能可靠完成对色要求。目前，我国色纺纱行业此类技术人才稀缺，且技术水平良莠不齐，没有选准对色人才，就冒然开工，往往面临订单的巨额索赔。

　　因染色后原棉强力下降10%～20%，棉结增加10%左右，所以色纺纱中染色棉的品质要求相对较高。除了前纺工艺柔性开松、柔性梳理外，细纱纺纱张力稳定也十分关键。目前，为了稳定张力，减少断头，多数企业选择采取低速运行，或者选用优质进口钢丝圈。国产的重庆金猫蓝宝石钢丝圈在色纺纱生产应用已十分广泛，性价比较高，张力稳定，值得注意的是需要钢领与钢丝圈配套。

　　做好色纺纱的重要条件是必须具备色纱纱线质量检验标准及检验方法，以确保生产的产品满足消费者及客户需求，新上马的企业不能自行其是，没有质量检验标准就开工生产。目前，纤维品种至少有数百种，色纺纱的品种更是难以计数，不可能像本色纱有单独标准。浙江省是我国最早形成规模的色纺纱生产基地和市场，目前，色纺纱的行业标准多数由浙江省起草制定，已形成纯棉色纺纱、棉混纺色纺纱、多组分化纤混纺纱、采用纺纱新技术及新型纺纱色纺纱五大类30多个色纺系列产品的标准，基本上与国家、国际标准要求接轨，可等效采用。

　　此外，企业做色纺纱最好与相应的色纺纱市场或者集群地临近，一是接单信息快、反馈快。二是色纺纱属于小批量、快交货的经营方式，需要打样快、投产快、交货快，如果远离市场，仅打样的几个来回就可能失去订单。三是色纺纱的订单量一般不会很大，可能十几、上百公斤，如果是几吨、十几吨就是大单了，生产计划安排衔接尤为重要，否则顾此失彼乱了套。

　　新技术拓展产品品种

　　目前，色纺纱大多采用环锭纺纱机纺制，然而各类新型纺纱技术的出现，为色纺纱的产品拓展提供了技术支持，为提高生产效率与色纺纱品质提供了基础，使得色纺产品的种类更加多样化，从而满足了现代消费者的需求。

　　转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺生产的色纺纱，粗纱、细纱、络筒、卷绕为一体，筒子采用大卷装形式，生产效率高，且产品风格区别于传统环锭纺色纺纱。转杯纺纱可经清梳工序和纺纱转杯中两次除杂，生产出的色纺纱具有条干均匀、纱疵少、色差小、色泽均匀的特点，同时纱线耐磨性好、毛羽少(相对传统环锭纺)，织物抗起毛起球等级一般比环锭纺织物高1级～2级。喷气涡流纺大幅提高了色纺纱生产效率，且3mm及以上有害毛羽相对传统环锭纺色纺纱大幅减少，面料具有抗起毛起球等级高、耐磨性好及针织物纬斜得到较好控制等优势。紧密纺纺制色纺纱的最大特点是毛羽显著减少，强力提高，耐磨性能改善，将其运用于半精纺纱线生产中能显著改善针织物的抗起毛起球性能，从而使紧密纺技术在高档色纺纱与半精梳纺纱线中具有良好的应用前景，且成纱强力的进一步提高有利于扩大色纺纱在机织物领域的应用。

　　尽管这些新型纺纱技术应用的效果及前景较好，但仍需探索不同新型纺纱技术的适纺性能、产品工艺过程稳定控制与优化及适宜的产品应用领域，同时积极探索其他新型纺纱技术(如低扭矩纺纱技术、嵌入式复合纺纱技术等)在色纺领域的应用，以进一步拓展色纺纱种类，提高产品质量，降低产品生产成本。

　　待解难题仍然存在

　　20世纪90年代初期，色纺纱被引人我国。尽管近年来我国色纺纱产业取得了诸如企业不断壮大、色纺产品多样化及产品品质日趋稳定等可喜成绩，但其发展仍然存在问题，需要引起企业的重视。

　　企业在色纺纱生产过程缺乏有效的监控与管理。色纺纱产业面临工序多、生产批量小、品种繁多、变化频繁等问题。同一车间常涉及不同混配比、不同色系的多品种色纺纱生产，稍有疏忽，就会导致飞花的产生、批号混杂错乱，造成大面积疵品的产生，影响色纺纱产品质量。这对生产企业加工过程的有效监控与车间的现场管理提出了更高的要求，尤其对分批、分色管理提出了更高的要求，这也是我国色纺企业有待提高的地方。

　　技术投入不足、设计水平不高。色纺纱因染色后纤维的性能发生变化，如纤维强力损伤、可纺性变差等，散纤维染色工艺及过程稳定控制较难，使色牢度不高，从而易使各批次的色纤维存在色泽色光差异，导致各批次色纺纱存在色差。面对复杂的色纺加工，我国色纺纱企业技术投入不足，绝大多数企业未建立研发机构，对散纤维染色工艺稳定控制与优化没有足够的重视，对生产过程有色纤维的加入对可纺性的影响规律不清楚，很少系统研究多元组分色纺纱最优组分搭配与工艺优化。此外，色纺纱企业“重硬件、轻软件，重引进、轻开发”现象比较普遍，导致创新能力不强，设计水平不高。

　　色纺新产品标准制定滞后。近年来，随着纺纱技术领域及差异化品种色纺纱开发的深入，现有的色纺纱标准已经无法作为判断与评价所有色纺产品品质的依据，如华孚色纺已成功开发出喷气涡流色纺纱，但是相应的标准还未制定。对于各类新开发的差异化结构的色纺纱也没有相应的标准，这将对色纺产品的质量稳定与提高带来不利影响。