[中国童装网] 缝纫机的自主研发,必须先形成一个完整有序的系统网,只有一分部人在研发,或者大量的人力都集中于某项的开发,显然这样既盲目又没有效率,于是合理分配资源变成了当前首要解决的问题。
产品"撞车"严重 影响资源高效利用
当然,缝纫机电机行业不仅仅面临上述成本增长压力、产品创新研发模式滞后等问题,还存在着因低层次的重复建设而导致质量问题频发的隐患。严重的重复建设、重复投资的现象普遍,很多电机企业更是小而全的企业,其产品、设备市场上“撞车”甚多,有限的资源不能得到高效的利用;其次,是大家都做整机不甘做配角,专业分工的社会化生产协作网络基本没有形成,拉不开产业链,许多零配件都不得不需要外购。中捷徐仁舜就指出,国内绝大多数电控生产厂商,包括中捷自己生产电控,其配套的电机基本从行业外外购。
因此,缝纫机电机行业在做好产品的自身品质,完善科学的成本控制,确保合理的利润空间,从而形成企业发展的良性循环等方面,依然任重道远。这不仅需要企业在质量、管理上苦练内功,还需要在产品标准化制定、加强行业沟通、发展节能型产品、推进产业结构转型升级上切实做出努力。
节能电机标准亟待出台
随着国家发展低碳绿色经济的战略国策的确立,诚如田民裕理事长所强调,未来企业之间竞争,将是基于低碳技术和产品的竞争,推动绿色发展是转变发展方式的重要着力点。对缝制机械行业来说,要发展绿色经济,发展成为资源节约型、环保友好型的行业,电机是发展重点。所以此次座谈会上,节能电机的发展前景及趋势,也成为行业热议的焦点。