【中国童装网】1 前言
我国缝纫机零部件生产制造体系是伴随行业20世纪80年代由家用缝纫机生产向工业缝纫机生产的产品结构全面转型和近10年来行业高速发展而快速建立起来，经过多年发展，目前行业已经形成了包括针类、梭类、轴杆类、针板、螺钉、特种零件、机架台板、橡塑件等较为完备的零部件产业配套体系，成为世界缝纫机零部件最大的产销中心。据不完全统计，行业有零部件制造企业1 000余家，其中骨干零部件企业100余家，主要分布在天津，河北昌黎，浙江宁波、东阳、台州，江苏菀坪、常熟、扬州等地区，2008年行业零部件产值约200亿元。
2 零部件行业面临的形势
2008年，世界金融危机爆发，纺织服装等下游行业对缝纫机的需求锐减，以出口和内销并重的我国缝纫机行业的生产受到严重影响。2008年我国缝制设备行业工业总产值、销售收入、利润等主要经济指标快速下滑，缝纫机年工业生产总值仅为270亿元，同比下降34.1%，年产缝纫机1 300万台，同比下降27.0%，缝纫机及零部件对外进出口贸易总额为17.2亿美元，同比下降10.9%。据统计局对我国缝制设备行业规模以上393家生产企业的统计显示，2008年392家规模企业利税总额下降60.11%，利润下降73.62%。2009年上半年，全球金融危机继续蔓延，实体经济受到的冲击更为严重。一季度，我国缝制设备行业工业总产值同比下降52.28%,产品销售收入同比下降47.09％，利税总额同比下降72.50％,连续一年多的大幅下滑趋势在一季度依然持续，各类指标下滑幅度均在40个百分点以上，行业经济发展形势越发艰难。
作为紧密依托为整机配套的缝纫机零部件产业，不可避免地遭受到严重冲击，受金融危机和整机产销大幅下滑的影响，零部件生产定单急剧萎缩，企业生产经营者信心大为受挫，产能严重过剩，发展形势不容乐观。据不完全统计，2008年行业主要零部件企业产销量同比减少约41 %，利润总额下降约66 %，裁员比例高达50%，部分企业处于零利润或亏损边缘。与2008年相比，2009年零部件行业发展形势更加严峻，大部分企业产量仅为去年同期的10%～30%，企业亏损面不断扩大，发展举步维艰，“维持”成为多数零部件企业当前发展状况的评述。
3 零部件行业存在的问题
当前背景下我国缝纫机零部件行业面临的困难和问题，既有全球金融危机所带来的直接影响，也有零部件产业多年高速发展和粗放式扩张所带来的深层次问题，主要体现在以下方面：第一，受金融危机直接冲击，市场整体性需求减少，零部件产销和利润大幅下滑，设备闲置状况严重，企业纷纷被迫裁员减薪，一线技术员工流失状况严重，企业观望、被动等待的情绪浓厚，企业经营者发展信心受挫。第二，受国家政策、产业协作模式等因素影响，近年企业用工、原材料、土地使用等不可控制成本不断攀升，银行银根紧缩，整机的拖欠货款回收困难，产品降价压力大，企业生产和经营成本加大，流动资金短缺，部分企业难于维持正常生产。第三，产业集中度低，重复建设严重，无序竞争激烈。由于行业整、零协作关系相对松散，整机企业大都采用一个零件分几家零件企业采购的做法，催生了一大批规模不一的零部件配套企业。特别是伴随近10年行业的高速发展，大部分零部件企业通过原始资本积累后均纷纷改扩建厂房，更新设备，扩展产能，导致行业零部件企业的数量、产能快速膨胀，低水平重复建设严重，产品质量水平参差不齐，骨干企业占行业零部件产值比例不到20%，低质低价等恶性无序竞争严重遏制了行业的健康发展。第四，多年来零部件企业受单一配套模式限制，缺乏对市场发展把握的主动权，缺乏长远的发展战略和规划，企业发展基础较差，发展模式粗放，管理理念和管理模式相对落后，运营成本高，企业抗风险意识和能力较弱。
4 零部件行业应对危机的策略
4.1 挖潜降耗，加强管理，拓展市场，积极应对危机影响
为积极应对危机，度过当前发展难关，零部件企业一是要根据市场形势发展和客户需求，进行及时、适度的瘦身，通过缩小生产规模、裁减部分冗员、减少生产性资金投入、降低工薪、缩短工时等方式，使企业的生产能力与市场需求相适应，鼓励员工承担多个岗位，留住熟练工人，沉着过冬，等待时机。二是要挖潜降耗，加强内部管理，向管理要效益。企业应开源节流，酌情削减运营费用和可自由支配开支，加强现金流管理，注意防范供应链风险，积极回笼应收款，提高资金利用率，最大限度地减少收入和支出风险，收缩运营资金，维持企业正常运转。三是要大力推行精益生产、6S管理、信息化管理等先进的管理模式，积极对企业内部生产制造工艺流程进行优化和科学配置，提高工作效率，降低生产成本和库存，增加流动资金。四是要加强客户的维护和管理。要关注维护好现有客户，改善客户服务质量，积极拓展新的客户，保持与客户之间稳定的协作关系，互相支持，共度难关，为行业经济复苏积蓄力量
4.2 增强信心，科学发展，加快改造，化危为机
在当前关键时期，“信心比黄金和货币还重要”。一是要树立发展信心，客观地看待当前国际金融危机和行业发展趋势，相信困难是暂时的，坚定信心，立足长远，合理规划，坚持科学发展，提高发展质量和效率。二是要未雨绸缪，加快改造，积蓄力量，化危为机。要善于抓住危机中企业大部分处于收缩、停顿的契机，要看到下游行业对缝纫机高品质的不断追求，坚持提高质量不动摇，加快技术改造步伐不动摇，通过加强工艺技术革新，推动装备升级，加强职工技术培训，增强品牌意识，使企业度过金融危机后形成新的竞争优势，取得更大的发展。三是要进一步密切与整机企业的协作关系，积极支持整机企业新产品的零件开发与制造，加快由单一零件生产向零部件组件的设计制造方向拓展，提高产品技术附加值，创造更大的价值空间。四是要抓住当前国家宏观经济政策机遇，如国家先后出台的40 000亿元经济刺激政策、十大产业振兴规划等，积极在轻工业、汽车、机床等与机械制造有关的重点振兴行业中寻找机遇，发挥自身专业技术优势，积极拓展零部件的配套领域，寻求企业新的经济增长点。
4.3 找准发展定位，多元化拓展，加强协作，开辟新兴市场
零部件企业应找准发展定位，以专业的零部件制造商的姿态面向世界和各个相关行业。鉴于当前企业单一靠缝纫机行业配套吃不饱、可持续发展能力不足的现状，企业一方面要充分利用自身专业技术和装备优势，积极寻找相关联产业的发展机遇，进入受经济低迷影响较小的市场与行业，进行跨行业不跨领域的多元化拓展，扩大产业配套范围，实现产业互补，为企业可持续发展注入新的动力；另一方面要抱团取暖，加强协作，共同开辟新兴市场。零部件企业要充分解放思想，发挥各自专业优势，建立骨干企业合作平台，广泛开展技术联盟，实行技术互补，互通信息，共担风险，抓住全球经济萧条的机会，利用缝制设备行业零部件企业的成本和技术优势，以强有力的制造实力和整体的品牌形象，共同拓展国内外如汽车、五金、医药等新兴行业的装备零部件市场，提高接单和议价能力，为各企业承接更多的生产定单，实现多赢和企业的可持续发展。
4.4 加快产业整合与合作，优化产业结构，增强行业抗风险能力
目前我国零部件产业集中度低，企业数量和产能相对膨胀，单一企业实力较弱，企业管理和信息化水平普遍不高，装备与制造水平与国外先进水平尚有一定差距。以汽车行业为例，中国百强零部件供应商年产量占国内不到50%的份额，而美国、欧洲前20名供应商却占到本国80%的份额。因此，处于粗放、快速发展阶段的我国缝纫机零部件产业结构进行调整、整合是发展的必然趋势。
为此，具有国际发展眼光和立足本行业长远发展的零部件企业，一方面要充分认清自身在行业的实力与地位，所具有的优势与劣势，要积极推动与自身专业相同，具有较大规模、技术先进、资产优良、有发展潜力的企业在技术、营销、品牌、资本等方面进行资源整合或合作，组成具有国际竞争力的大中型零部件企业集团，提高行业集中度，避免企业之间的恶性竞争和无谓消耗，实现零部件产业的做大、做精、做强；另一方面要推动与骨干整机企业的资源整合。从产业发展趋势来看，整机产业的整合要先于零部件产业的整合，但是整机产业的整合势必会带动零部件产业结构做相应的调整。零部件企业要充分利用好这种资源，依托大型的整机企业集团，建立更为紧密的合作关系，保护整机知识产权，为提高整机开发速度、产品质量和差异化的竞争优势提供有力支撑，实现整零双赢。
4.5 发挥协会中介桥梁作用，制定零部件产业发展规划，引导行业健康发展
充分发挥行业协会、零部件专业委员会和地方零部件协会的联动作用，紧密协作，多管齐下。一方面要通过发挥各类协会在金融危机中的组织协调与行业自律作用，最大限度地约束行业内部的恶性竞争，保护大多数企业的合法权益，营造公平、有序的市场环境。另一方面要充分发挥行业协会的中介桥梁作用，积极向国家反映行业发展情况，推动国家相关政策的落实。地方零部件协会要加强在地方政府层面的影响力，积极建议政府组织人力深入行业调研，了解和关注企业的发展困境，出台针对企业的帮扶政策，如贴息贷款、建立企业信用担保体系、结构性减税等税收政策，协助企业解决贷款难题等，增强企业自信心，帮助企业度过难关。再就是要从行业和地方两个层面，积极制定零部件产业发展规划，科学考虑发展思路和发展目标，做到规划措施扎实，可操作性强，切实发挥指导作用，推动零部件产业又好又快发展。
