缝机业：对行业创新建设思考（一）

　　
　　众所周知，在当前的背景下，“危”中创新求“转机”，是为形势所逼，也是企业s生存发展的唯一选择。因为在危机中，企业只有创新才能突破、才能生存，也只有创新才能发展。而创新，是一种必须先有投资、而且可能存在风险的社会实践。有朋友曾戏言：“创业难、守业更难，危机中求创新则难上加难。”笔者认为此话并非危言耸听，确有其客观存在的真实性。

　　创新，需要有打破传统定式思维的胆略，有具备丰富实践经验和正确理论指导，并能正确运用科学方法的工作习惯和能力；创新，应该有相适应的方法、策略、对象和必备基础。创新的形式和方法多样，无论是技术创新还是管理创新都要依具体环境、对象而用之，千万不可过于“机械”和“教条”。

　　任何优秀的创新方法和思路都必须与具体的研发项目及市场有机结合，都需要预先熟知研究对象的历史、现状及其今后的发展趋向。针对我国缝制机械行业由于技术创新能力不足导致产品同质化而产生一些列问题的现实，笔者认为技术创新成为是行业转型升级，实现由大变强的根本所在。

　　缝机业“大而不强”的若干原因

　　笔者认为，导致中国缝制机械行业“大而不强”的原因是多方面的，有历史问题的遗留，也有现行体制深层次的矛盾所致，然而，创新能力不足，特别是技术创新能力不足是其中根源。

　　笔者将通过对以下事例的分析，让读者了解行业“大而不强”的原因。

　　事例1：早在20世纪60~70年代，国产缝机产品生产管理长期隶属于原轻工部二轻局下设的“钟表、自(行车)、缝(纫机)处”。在当时计划经济年代，当家用缝纫机从“凭票供应、一票难求”已发展到严重积压过剩时，我们国家却少有自己国产品牌的工业缝纫机。直至1975年前后，国内才开始有少量的工业缝纫机生产，如GC212-3、GC1-1中速工业缝纫机，GN型中、低速包缝机，以及后来的GC212-8、GC15-1、GC6-1高速平缝机等机型出现在当时国内规模缝机企业的生产中。

　　与此同时，库存积压严重、生产任务严重不足的各家用缝纫机制造企业，却长期一直停留在等待、彷徨和被动之中，迟迟不见任何自上而下，或自下而上的产品结构调整和技术创新的具体行动。

　　事例2：随着我国国民经济的逐步发展，20世纪80年代服装生产成衣化、工业化趋势日益明显，尤其当娶媳嫁女必备的家用缝纫机不再被人追捧时，工业缝纫机终于得到了市场的重视。一时间，不仅各家用机厂家陆续转产工业缝纫机，而且众多军工企业、农机制造厂、通用机械制造和工程机械制造公司都一股风地往工业缝纫机制造的这条小路上跑。一时间，蜂拥而至的各路“人马”，使本来就不宽的“小道”上出现了你挤我扛、人马互伤的现象。

　　当时，工业缝纫机在载荷、速度、工况等方面有其区别于家用缝纫机、军工产品、农机、通用机械和工程机械的独有特征，而其配件在材料选用、毛坯制作、机械加工、热处理、表面处理、公差配合、形状位置公差等方面的要求不尽相同。当时，由于忽视这一区别，自觉或不自觉地沿袭原有产品的“固定配方”，生产出来形似神异的东西自然免不了有“先天之不足”，短命夭折也就不足为怪。

　　因此，不少匆匆上马工业缝纫机制造的厂家又很快走马灯似的一个个陆续倒下。

　　事例3：20世纪90年代中期，随着改革开放的深入，国内市场商业化进程的加快，除了“标准”、“天工”、“上工”等原国营缝企大刀阔斧改制外，民营经济实体也开始陆续出现在工业缝纫机制造领域。浙江的飞跃、中捷、杰克、宝石等民营缝制机械制造企业都是在这一特定的历史阶段诞生。不能否认，这些民营企业幸运地搭上了长达10多年的“风调雨顺”发展期，在国家改革开放政策、行业协会和地方政府的正确支持、引导下，迅速成长为中国缝制机械制造行业一支不可忽视的骨干力量。

　　占中国缝机制造行业主要经济成分的民营缝企，往往集群于某同一地域、产品结构或类同或互补，在多年近距离的竞争、合作中，它们中的部分缝企已成长为中国缝制机械制造行业的龙头企业。

　　有“中国缝制设备制造之都”美誉的浙江省台州，民营缝企打天下、在全国缝制机械制造行业中也是三分天下有其一。据有关资料统计显示：“仅台州市椒江区下陈镇就聚集着缝制设备及零配件生产企业600余家，其中规模以上企业20多家(如：飞跃、杰克、宝石、大洋、宝宇、顺发、银工、青本、百惠、佳岛、博特、洛克、佳克、凯旋等)，产品涉及平、包、绷、特种缝制机械等12大系列的200多品种。

　　万物生于逢、兴于盛，而衰于危；任何一个产业的诞生、发展都有一定的规律。简单的同业扎堆所形成的产业集群不一定就有竞争优势，是当地政府和行业协会有意识地规划、引导、规范、促进，才不断地彰显出台州缝机制造企业的集群效应，但也同样存在一定的弊端。

　　每一产业都需要必备的基础平台建设积累，这是成功的关键因素，但决非一日之功可筑成。在如今的台州缝机业，乃至中国缝制机械行业中，大多数缝机企业仍不同程度地存在如下一些弊病：长期在中、低端产品相互仿制，严重的同质化无序竞争；缺乏明确的前瞻性新产品开发规划；少有能保证有效协作的新产品开发管理体制和流程；随意性泛滥，评价和激励机制有失科学与公平；技术和管理团队基本骨干队伍不稳定等等。

　　事例4：与其他行业相比，中国缝制机械行业在整个国民经济中的规模、实力、地位实属有限，这也就造成了客观上它不能平等或最大限度地享受国家和各级政府相应的优惠条件和政策支持。

　　到目前为止，在全国为数众多的国家级高校、院所中仍然没有缝制机械设计与制造专业的设置，导致了缝机业从事技术创新工作的一批批大专生、本科生、研究生不得不花费较长时间对缝机产品和行业特性进行熟悉和探索。