纺织行业是石化行业重要的下游应用领域。其中，染料、化纤等在纺织工业发展中的作用举足轻重，全国染料行业80%以上的产量应用于纺织行业。可见，纺织工业调整和振兴规划的出台和实施，不仅有利于我国纺织工业实现由大到强的转变，同样也有利于化工行业的发展。
根据纺织产业振兴规划，此次纺织工业调整和振兴的主要任务是：自主创新，技术改造和淘汰落后。
在提高纺织产业的自主创新能力方面，规划明确指出，要加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯等高新技术纤维和复合材料的产业化，总产量由目前的7万吨提高到14万吨；溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化，生物质纤维素纤维比例由目前的6.3%提高到8%。由此不难发现，石化行业可在纺织工业高端纤维技术研发和应用方面大显身手。
在加快实施技术改造方面，规划对印染和化纤行业提出了明确要求。指出，印染行业要以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题，增加新产品和高附加值产品的开发生产。规划提出，印染企业单位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要达到35%以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品的比重要由目前的20%提高到30%左右。
对于化纤行业，规划明确要求，采用先进适用技术提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，实现聚酯、涤纶、黏胶、锦纶、腈纶等产品柔性化、多样化、高效生产，提高产品附加值；要加快多功能、差别化纤维的研发和纺织产品一条龙的应用开发，化纤差别化率要由目前的36%提高到50%左右。
在淘汰落后产能方面，规划指出，印染行业要重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备；化纤行业要重点淘汰R531型酸性老式黏胶纺丝机、湿法氨纶生产工艺，限制使用2万吨/年以下黏胶生产线、二甲基甲酰胺(DMF)溶剂法腈纶和氨纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900毫米以下的半自动卷绕装置及间歇法聚合聚酯生产工艺设备。
据中国纺织工业协会副会长许坤元、中国印染行业协会副会长邢惠路等纺织行业的专家分析，在国际金融危机的冲击下，我国纺织品服装在国际市场上依然具有较强的竞争优势，特别是在大众消费市场占有较大的份额，国际市场地位是稳固的。我国纺织企业如能及时跟进，将可凭借质优价廉物美的产品在稳步扩大国际市场份额方面成为赢家。另据专家介绍，纺织品内需市场也拥有巨大的空间和潜力，国内市场将是我国纺织工业发展的主要支撑。
中国染料工业协会秘书长田利明告诉记者，一系列政策措施的出台，不仅将大力推动纺织工业的发展，同时也必将拉动纺织工业对染料、化纤的需求量。田利明同时表示，为了配合纺织工业的振兴，染料工业也将有所作为。当前，染料行业要重点做好以下几件事：一是控制总量，淘汰落后，推进结构调整，加快产业升级；二是整合业内资源，开展兼并重组，将优势企业做大做强；三是加强品牌建设，开发特色产品；四是推动有实力的企业“走出去”，到境外寻找发展机遇。
浙江龙盛染料化工有限公司总经理项志峰告诉记者，目前，国内染料行业对纺织行业的依赖性特别强，纺织行业振兴了，染料行业的日子也就好过了。但是纺织行业的真正振兴，除了政策支持之外，还有赖于纺织企业的创新发展。以出口退税为例，纺织品出口退税率即使提高到17%，即实行零税率，但是市场打不开，产品照样出不去。龙盛染料作为全球最大的分散染料供应商，项志峰最大的体会就是培育自主品牌。“你做出了品牌，用户认可了，你的市场份额就不会轻易被蚕食了，你在国际市场上才能占据主动地位。
