现实——蔓延已久的金融风暴对中国的制造业造成了非常大的影响，对鞋业企业来讲，经营困境并不是开始于当下。据中华全国商业信息中心对2008年上半年市场调查表明，目前我国鞋业出口85%仍是中低档品种，价格较低，一般在10-30美元之间，很多甚至低于10美元。从我国鞋类生产基地我们可以看到，生产厂商盲目扩大产量、许多民营小厂纷纷扩充生产线的现象都十分严重。我国鞋的产量仍以高出消费量3-5倍的比例猛增，供过于求的矛盾仍十分突出。
传统——中国制鞋业承接了世界鞋业的转移浪潮并发展了起来。从世界制鞋业区域转移来看，上个世纪60-70年代，世界鞋业制造基地从欧美发达国家转移到亚洲的日本、韩国、香港等国家与地区，之后又逐步转移到了中国大陆、印尼、越南、印度等。到上世纪90年代，广东等东南沿海地区成为中国大陆的主要基地，这种趋势一直延续到21世纪初。在全球制鞋业中，中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年，中国一跃成为全球最大的鞋类生产国和出口国。据统计，我国目前有7200多个制鞋企业，已在广东、福建、浙江的温州、成都、重庆等地形成了五大鞋类生产集散地。仅广东东莞及其周边地区，就多达2000家鞋厂。特别是中国加入WTO后，中国制鞋业更呈现出强大的发展态势。
困境——落后的生产设备、研发能力导致很多鞋类产品设计式样滞后、花色品种单一、舒适性差，致使出口档次提不高，产品附加值低，总在中低档市场徘徊。如今中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争，鞋类出口已经受到严重威胁。对此，一些出口企业不练内功，反而采取降价应对；一些新的出口企业为挤入国际市场，也多以低价策略为先导。另外，“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。最终使没有科技含量、没有高附加值的中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。
在原材料上涨，用人成本上升，美元贬值，鞋业出口受阻等情况下，中国鞋业原本被覆盖的问题变得醒目而突出。
中国鞋业生产能力过剩，出口企业数量过多，相当一部分制鞋企业存在着短期逐利行为。部分制鞋企业不注重科研、开发、设计，多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主，很少投入必要的资金研究、开发新产品，对于高科技的制鞋设备视而不见。据爱玛数控机器反映，8年前，爱玛数控机器在推销科技含量高的鞋楦制造设备时，遇到过很多企业在当时廉价的劳动力情况下，宁可增加用人成本，也不购买高科技制鞋设备的情况。
仔细分析发现，制鞋企业的无奈主要来自内外两个方面。企业的外部环境是油价高涨，80%鞋材成本与石油下游产品有关,引起鞋材成本上升；物价上涨，企业的经营成本提高；人民币升值导致汇率波动；国际贸易壁垒、技术壁垒重重；制鞋行业的销售渠道重新洗牌；制鞋行业掀起技术革命。企业的内部环境是：用人成本大幅上升，员工流动率加大，企业的管理难度加大，企业的综合成本上升；与此同时，跨地区、跨国管理，对于企业的管理人才提出更新的管理素质要求。
按照目前的企业用人成本增加速度，可以设想一下，3-5年后，当普通员工的月收入达到3500-4500元人民币时，制鞋企业要生产什么样的鞋子才能支付如此高的工资，才能在激烈的国内外市场竞争中立足？
大量事实和现状表明，中国制鞋业不能靠廉价来生存了，科技研发是制鞋业发展的必然趋势，也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。可喜的是，很多制鞋企业经历了风雨之后，认识到了这一点，勇走科技兴企之路。
科技浪潮为企业带来提升的机会
中国制鞋业困难重重。但是，困境背后也有发展的机遇。谁能在危机中看到制鞋企业的未来发展方向，并率先向这个方向转变，谁就能在危机中找到成功发展的机遇。在如此境遇下，制鞋企业增加科技投入，提高鞋类产品的高附加值，势在必行。对于制鞋企业来讲，必须按市场规律办事，在考虑提高企业高科技含量时应考虑到市场回报，但是不能只看眼前，特别要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入，而是一场思想的转变，一场投资方式的转变，一种影响企业命运的企业运营策略的转变。这种转变需要制鞋企业真心对待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟随潮流的走秀行为。
制鞋业可以利用的高新技术有：纳米技术、激光技术、自动化技术、快速成形技术、纤维技术等等。要研究并利用这些技术，不是一个制鞋厂家可以完成的。依托科技进步是一场“百团大战”，与制鞋行业有关的各企事业组织、厂家需要各司其职，为提高制鞋业的科技水平贡献自己的力量。
从事制鞋研究的科研院校，要重点攻关高档鞋材，高级制鞋技术的研究和开发，从提高中国鞋的舒适度入手，提高产品档次，提高中国鞋参与世界竞争的能力。
制鞋设备的生产厂家可依托自己或科研单位的研发能力，研制出高效、快捷、先进的制鞋设备。如，爱玛数控机器认识到了这一点，以先进的技术迎接制鞋行业的高科技浪潮。该公司的产品融合了激光技术与快速成形技术，让成品鞋的产品设计、放码由原来完全手工操作，转变到利用CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色，其鞋样输出设备用电脑皮革切割机代替绘图仪，大大提高了工作效率和产品质量，缩短了产品开发周期。不少鞋楦及模具厂引进爱玛数控机器的电脑鞋楦生产系统、鞋样设计及放码CAD软件，提高了设计、制造过程的数字化程度，能帮助制鞋企业实现所谓“5个数字化”：数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业。
成品鞋企业需要把高新科技应用到成品鞋的制造当中，把成果落实到成品鞋上。很多成品鞋企业大张旗鼓地作出了动作，并用高科技来提升了企业的竞争力。
喜得龙2006年打出了“喜得龙科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龙与国家体育总局合作建立的运动装备研发基地正式挂牌成立。2007年9月，喜得龙别出心裁地签约中国科学院合肥智能机械研究所研究员、博士生导师孙怡宁教授，首创科学家代言模式。
鞋企安踏也没有“闲着”。2005年安踏就成立了国内首家体育运动科学实验室，其强调减震功能的“芯技术”就是在这个实验室内诞生的。安踏运动科学实验室有50多位工作人员，设有多种检测鞋和服装的设备。目前，光是在鞋子上的专利，安踏就申请了41项。
国辉(中国)有限公司是近年来篮球鞋的新秀企业。由国辉(中国)有限公司申报的“福建篮球鞋行业星火技术创新中心”2007年12月通过了福建省科技厅的验收，被批准列为第五批省级行业星火技术创新中心建设单位。这标志着国辉企业的篮球鞋生产水平达到了行业领先水平。
