这个问题得具体看是什么品牌的机器。
首先从最简单的地方人手,看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出。
其次,切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。
第三,注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。
第四,看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。
第五,如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。
第六,如果是重机的机器,或者是仿重机的机器,注意定刀的安装位置是否是在最左面。
第七,注意挡线器是否压力过大。
第八,如是仿兄弟类电脑车,注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中,有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住,第二次起针时,机针会与动刀相碰,这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时,切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处,造成上线过短。第二次起针时,线头便会从针眼中脱落。第九,注意上线的线盘和过线器是否垂直,如果线盘和过线器角度相差太大,会使上线阻力过大,造成切线时线头过短。