10%！今年7月份PPI创下12年以来新高的数据甫一公布，立即引起资本市场的一片恐慌。(ss126.com给时尚正品安个家)
从2007年7月至今，PPI从2.4%一路涨至10%，走出了单边上扬的曲线。尽管上月的CPI数据尚未公布，但PPI超越CPI几无悬念。这种价格倒挂将导致利润更多地向上游行业转移，下游企业的利润则将进一步被挤压。
毋庸置疑，下游产业正在承受着PPI高涨之痛。对于食品、日用品等行业而言，一些企业已经上调了旗下产品的售价，但对于汽车、服装等行业，激烈的竞争却令企业不敢轻言涨价。
本期，我们试图解读高企的PPI如何侵蚀企业利润，企业又是如何在困境中奋力“突围”。
国家统计局11日发布的数据显示，7月衣着类出厂价格同比上涨2.4%，明显低于同期我国工业品出厂价格上涨10.0%的幅度。纺织服装企业均表示，尽管今年来生产成本大幅上涨，但由于受行业竞争激烈以及市场不景气等多重因素影响，衣着类难以大幅涨价，利润日益变薄。
自身调整消化成本压力
宁波杉杉股份有限公司总裁助理朱素君昨日接受本报记者采访时表示，受原材料、劳动力成本以及人民币汇率等因素影响，该企业今年以来综合成本大约上涨了10%~15%，对于一些老客户比较难提价，只能不断在开发新产品和新市场来消化成本压力。
“我们出口第一大市场美国今年来订单大幅下滑，一些采购商因次贷危机影响并没有接受我们的提价幅度，而开始把部分低价订单转移到越南、印尼等周边国家，”朱素君谈到，“因成本上涨，我们在价格方面已经没有什么优势，杉杉今年来加大向中高端发力，基本放弃低端订单，不断开发高附加值的新产品，例如通过‘毛衬工艺’这种技术含量比较高的西服来提价，这些产品目前对欧盟、俄罗斯等市场都能顺利提价10%以上，因此对全球出口量虽然下降，但出口额整体基本与去年同期持平。而在国内市场，杉杉以往以中端市场为主，今年开始开拓高端市场，国内销售额也有一定幅度上涨。”
宁波敦煌进出口有限公司副总经理周晓南接受本报采访时称，由于该企业纱线的原材料有不少是石油的副产品，受油价影响原材料成本大约增加了30％，而生产过程中运用到的煤价格比去年翻了一番，人工成本也在上涨，加之人民币升值等等，整体算下来，今年上半年综合成本大约上涨了8％，但对客户只微涨价3％，其他的还是靠自身消化，利润越来越薄，有些订单已经出现亏本。
广东省开平侪达制衣有限公司总经理张毅生在接受本报采访时也谈到，中国纺织服装行业竞争非常激烈，向客户或消费者提价非常难，一旦提价过高，客户将立即将订单转给国内其他工厂或周边国家，大部分上涨的成本还是靠本身来消化。该企业一边通过调整产品结构，提升技术含量令自己不容易被其他企业取代，另一方面今年已将一半生产线迁移到江西来降低成本。
“产过于求”牵制企业提价
中国服装协会对经营较好的企业进行的一项调查显示，2008年上半年服装生产企业的生产成本平均上升了15.16%，其中劳动力成本平均上升了13.25%，原材料成本平均上涨了8.89%，财务、运输、监测、能源等成本平均上涨了7.34%，被调查企业的销售利润率平均下降了2.31%。
纺织业资深分析师汪前进昨日表示，尽管生产成本大幅上涨，但衣着类消费指数CPI今年来一直是负数，在“上挤下压”的情况下，因此今年以来衣着类出厂价格基本只保持上涨2%的幅度。目前服装厂家基本已经到承受成本的极限，在这种情况下只能提价，要不就被淘汰出局。
国家统计局的数据显示，今年6月份，全国居民衣着类价格同比下降1.5%。其中，服装价格下降1.6%。
“要提价很难，目前行业竞争过于激烈，销售收入在500万元以上的规模纺织企业有4.3万多家，而规模以下的纺织企业数量预计在40万家以上，中国纺织服装生产是产过于求。加上今年国际服装市场不景气，将有部分产品回流国内市场，将加剧国内市场竞争，因此比国际市场更难提价。”汪前进认为。
由于行业盈利预期下降，目前纺织投资降至10年来低点。据国家统计局统计，今年1~6月全国城镇固定资产投资累计完成58435.98亿元，同比增长26.8%。与之形成鲜明对比，受整个纺织行业景气预期下滑影响，纺织全行业固定资产投资则出现“急刹车”式的回落，1~6月累计完成投资1267.29亿元，同比仅增长14.24%，增速较2007年全年水平（25.74%）回落11.5个百分点。多数企业对于后续投资明显缺乏信心。 |
