对于中国传统的生丝企业来说，也许这只是又一个加速器。
7月27日，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会在上海开幕。展会吸引了来自30多个国家和地区的1368家企业。600多家国内企业也悉数展出了我国“十一五”规划要求开发研制的节能、高效、自动化并广泛应用电子技术和在线检测监控的新一代纺织机械产品。来自温州市第二丝绸设备制造厂研制的专利产品煮茧机微机自动监控仪受到格外瞩目。
制造水平旗鼓相当
这台煮茧机微机自动监控仪之所以受到关注，主要是这台监控仪能够自动监控煮茧的时间、温度，取代了传统的人工操作方法，保证了蚕茧在蒸煮环节的质量。
“由中国贸易促进会纺织分会和欧洲纺织机械制造商委员会联手打造的这台亚洲地区规模最大、专业性最强的展会，给了我们很好的学习机会。”温州市第二丝绸设备制造厂的参会代表介绍，欧洲纺织机械制造商委员会由9个欧洲成员国协会组成，他们在亚洲每4年举行一次纺织机械展会，今年是第一次和中国合作，参展的国外企业都是顶级的纺织机械制造者。展会现场，他们就碰到了自己的竞争对手———来自意大利的一家生丝设备制造企业。
“从参展的世界各地企业看，目前在生丝生产设备制造上，无论是在理论研究还是在生产制造领域，都没有很大的突破。”温州市第二丝绸设备制造厂的这位参会代表说。
长期跟踪国内外生丝设备发展的山东省纤维检验局茧丝产品检验室主任、高级工程师杨华对此表示赞同。杨华举例说，如在蚕茧的蒸煮环节，使用的生产设备不外乎是利用温差、真空原理对蚕茧进行蒸煮。只不过温差渗透设备采用的是用水置换出蚕茧内空气，而真空渗透采用的是直接抽取蚕茧内空气的办法，换句通俗的话说，前者采用的是“压力式换气”法，后者是“炸干式抽气”法，但目的是相同的。
在制造环节上，国外能够制造的设备，中国现在也能制造，并已经有了实践的案例。比如，在保证蒸煮、烘干工艺达到生丝质量要求的蒸煮蚕机、烘干机制造上，中国的制造水平并不比国外低，在江浙一些生丝业发达的地区，自动化的先进设备，像自动化的一次性烘干机在一些规模化企业中已经得到应用；还有，像蒸煮设备，一些利用真空、密封原理等研制的“真空渗透煮茧机”、“密闭触蒸”机也已经在生产中得到实际应用，并取得了显著的效果。
烘煮设备有待提高
但国外参展企业目前的制造水平，也让中国生丝设备制造企业心生“提前改进的决心”。
上海某参展企业代表介绍，本届展会第一次规定：只有完全符合参展资格（设计、生产、销售必具其二）的纺机制造企业方可参展，只有自行生产的产品方可展出；所有的参展企业都必须要签订知识产权承诺书。
“从其他参展企业自行研制的设备情况看，我们还要在烘干、蒸煮这两个环节的生产设备上下工夫。”来自江苏吴中某缫丝厂技术员杨成秀介绍，在生丝生产过程中，烘干、蒸煮、缫丝是保证生丝质量的3个主要生产环节，每个环节运作的好坏都直接影响到生丝产品的质量。但目前的情况是，前两道工序不仅生产效率和自动化程度都相对较低，而且能耗巨大，直接影响后道工序———缫丝技术的大幅提升。
如一些企业使用的烘干设备，仍然是传统的“风扇车子灶”（即用风扇吹送锅炉燃烧热量的方法），这种设备用有烟煤作原料，浪费大，热利用率低。有些企业虽然使用较为先进的“73—1”型号烘干机，这种机器采用无烟煤作燃料，虽然热效率高，但无烟煤含硫成分也高，需要严格控制。
再看蒸煮设备。目前，大部分企业使用的仍然是根据“温差渗透”工艺原理设计制造的生产设备。通俗地说，就是烘干后的蚕茧，经过这种设备蒸煮，除去蚕茧内部空气和外表一层胶状物，使蚕茧蓬松，便于在缫丝环节抽丝，而又不破坏蚕茧本身原始的组织成分。但这种设备的弊端是：自动化程度较低，对于最佳的蒸煮温度一般还是通过人工的经验来控制，如处理不当，容易在缫丝环节造成“折丝”现象。而且这种设备需要的劳动强度大，生产环境差，如由于高温蒸汽的原因，一般生产现场温度在30到40摄氏度。
“这样的情况，也是国际生丝设备正在克服的课题，我们一定要紧紧跟上。”杨华强调。 |
