8日下午，绍兴华裕纺机有限公司总工程师刘光容正检视着公司的核心产品HY369A气动短纤倍捻机。不久，他将带着这台机器赶往上海，参加中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会。“我们将和国际巨头们一较高下。”刘光容自信地说。
“华裕纺机”只是纺机行业的一名新兵。在短短四年时间里，这家200多名员工的公司，先后研发出多款优质节能的倍捻机，打破了国际巨头的话语权，赢得市场青睐。
倍捻机主要用于纺纱的后道，将纱线加捻，产生出不同的花样和规格。长期以来，国际巨头德国福克曼公司掌握着最先进的气动抬升倍捻机技术，但在能耗方面不占优势。“取‘福克曼’之长，补平其短板。”两年前，“华裕纺机”决定，给倍捻机这只“电老虎”减电。“华裕纺机”的方法是：用油溶锭座锭子替换传统的双轴承锭座的锭子。这一创新产品甫一面世，业界为之震惊。中国机械质量监督检验中心给出的报告称：这种新型气动短纤倍捻机单锭功耗是20.08W，而“福克曼”等国外同类型单锭功耗50.12W，每台倍捻机一年可节电4.8万度，按每度电费用0.7元计算，每年可节约电费3.36万元。
“纺机节能，要走向高端市场才更有价值。”去年，“华裕纺机”又将目光盯向细纱机上的紧密纺装置。这一领域分两大阵营，绝大部分纺机企业制造的紧密纺装置使用负压系统，要耗费大量电源。国际巨头瑞士“罗卡斯”一家独大，拥有机械式紧密纺技术，无须用电。“华裕纺机”通过攻关，开发出拥有自主知识产权的弹性盘片式立体紧密纺装置，一举打破了“罗卡斯”的垄断，且技术更胜一筹。测试表明，与负压式紧密纺相比，这一装置每万锭一年可节电50万元。
节电的效果有多明显？公司负责人给记者算了一笔账，公司今年已被订走的80台HY369A倍捻机和1000台310倍捻机，与同类产品相比，一年可节电896万度，以市场电价计算，年节电至少数百万元。
从节能着手，“华裕纺机”开辟出巨大的市场。去年，该公司年产值3000万元，今年有望过亿。无锡一棉、浙江天圣等国内纺织行业的排头兵先后弃用国际产品，选择“华裕纺机”。刘光容告诉记者，为打开国际市场，“华裕纺机”正在国际第二大纺织大国印度申请2只国外发明专利。“这一领域没有永远的领跑者。我们要用中国人的技术，占领国外市场。”他说。
