技术创新就是以巿场为导向，高度重视技术变革在经济变革中的重大作用，进而取得巿场竞争优势。
技术创新在全球范围内一直受到重视，美国国家创新体系突出特点是千方百计让企业成为技术创新和产业化的主体。日本大中型企业将自主创新能力看成生命线，企业拥有庞大的科研人员（占全日本科研人员总数的70%），为开发新产品服务；芬兰强调产学研结合的资助机制，与高校、研究机构有合作项目的企业约占企业总数的50%，国家的研发投入占到GDP的3.5%，在世界上数一数二。韩国在近20年间能够崛起，得益于其大力培养和增强企业自主创新能力的战略，研发投入占GDP的比重超过3%。
而今的中国纺织服装巿场历经几十年的发展，劳动力成本优势正在消失，企业间的竞争愈趋于复杂和多变。企业若在巿场竞争中求得生存，必须不断地提升竞争力，而创新力才是企业的核心竞争力，是重要决胜因素。因为在企业中，人才是可流动的，技术迟早要被突破，资源可以共享，资金是有限的。唯有创新力形成的竞争力是独有且持久的，是企业保持持续发展的源泉。
中国纺织服装行业要实现技术创新，就要采用新知识、新工艺、新技术，采用新的生产方式和经营模式，通过提高质量、创新产品、创新服务，占据巿场并实现巿场价值，从而实现企业利益。中国是纺织大国，特别是中国的纺机制造企业在几十年的发展中，以企业为单元，正在摸索和已经探索出技术创新在产业发展中的作用和意义，并取得了一些令人振奋的成果。
就纺机行业而言，技术进步主要表现在向短流程、连续化、自动化、高质量和高速度方向发展，并呈现出智能化、网络化、通用化、复合化和绿色化的新的发展趋势。这使得信息交流更加直接，设备操控更加简便，产品质量更加有保障。
自主研发唱主角
在科技创新的历程中，引进技术消化吸收曾经一度成为中国纺织服装业发展的主要模式，而今，综合国力大大提升的中国纺织产业，其自有技术力量不断完善，行业技术水平日益提升，自主研发已经成为现实新的技术创新模式，专利技术层出不穷，企业也在创新活动中赢得可观的经济和社会效益。
中国最大的纺织集团之一——恒天集团，特别在集团内部制定了《科学技术奖励办法》。早在2002年开始，设立科学技术奖，每年拿出100万元人民币奖励科技开发优秀项目和在技术开发工作中做出贡献的优秀个人，因此，集团的新产品不断涌现，新产品销售收入占纺织机械主营业务收入的比例高达44% 。几年来，先进的研发机制，使恒天打造出大批拥有自主知识产权的民族品牌，并获得国家专利189项，其中发明专利22项，专利拥有量在中央企业排第 39位。
郑州纺机则成立技术开发中心，负责基础性应用研究和长远产品开发。在产品开发中，一方面坚持自主创新，掌握核心技术，另一方面通过产学研结合，提升技术水平，缩短产品研制周期。特别是日产150吨涤纶短纤维后处理联合机研制成功后，填补了国内空白，产品推出一年内便销售了6条线，还出口到印度，为企业实现销售收入1.3亿元人民币，为国家节约外汇3200万美元，为用户节约投资2亿元人民币，实现了和客户的双赢。
近几年，公司年均新产品贡献率在50%以上，技术创新有力地支撑了企业的发展要求，仅以2006年为例，公司销售收入达到20亿元人民币，同比增长10%，一半以上收益是来自100余项新产品的销售。
恒力集团自主研发了三个系列十多种小类的喷水织机，打破了喷水织机由日本和欧洲等国家和地区长期垄断的历史，目前，包括印度、泰国、越南等国在内的不少纺织企业纷纷上门，要求与恒力合作，泰国恩美也商谈购买恒力自主研发的喷水织机。
智能化、网络化及数字化提供质量保障
随着光、机、电、气动、液压等多种新技术成果的不断诞生，这些新技术也被引入纺机加工制造业，使新型现代纺织机械具备了智能化的控制功能，如纺织生产过程中的各种工艺参数、运行状态的在线检测、显示、自动控制和自动调节，故障的自动排除等。
陕西长岭纺电在大力推进信息化，以信息化带动工业化方面就取得了丰硕成果，多年来保持着超出同行业平均增幅5%的发展速度。在技术开发方面，长岭纺电以高新技术开发应用为先导，突出创新技术的特点，广泛使用了微机技术，将机、电、光、气、电脑信息处理技术集于一体，从而赢得了巿场的先机。
公司研制的新型单锭、有自动修正能力的数字清纱系统，是集电子清纱、自动监控、在线测量于一身的新一代高性能电子清纱设备，整套系统具有极强的自动控制能力和多样的实用功能以及广阔的功能扩展空间，是目前清纱设备中最先进的系统之一，其已达到了引导巿场的目的。
据统计，长岭纺电每年度新产品的销售额均达到总销售额的65%以上，这些新产品不仅为企业取得了良好的经济效益和社会效益，扩大了公司的利润来源，同时获得国家企业技术进步和产业升级项目、电子企业发展创新基金项目、国家级火炬计划项目、省电子发展基金项目的资金资助，公司的技术改进也获得了有力的资金支持。
数字化方面，以印染机为例，随着电气自动化技术的迅猛发展，以往机械结构已逐渐被电气控制系统所替代，机械结构更简化，故障率降低，控制精度提高，实现了印染机械产品质的飞跃。设计采用CAD软件，图纸文档采用PDM 系统，工艺采用CAPP，投产前采取虚拟制造CAE先行测试试验，生产制造采用 CAM，企业管理采用ERP系统，显著提高了生产效率。
太平洋机电为促进技术创新，加快现代纺织机械的开发，集团技术中心与东华大学合作，设立CAD/CAE实验室、电子控制实验室、棉纺工艺实验基地，运用先进的电子电力驱动技术、工业网络技术及电脑虚拟样机技术，对新一代产品进行开发研究，形成以先进技术改造传统产业的新格局。同时，引进具有国际先进水平的三轴、五轴联动加工中心和数控机以及柔性切削生产线，实现生产数字化纺机的目标。
网络化方面，工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现了质的飞跃。在纺机设备方面，流行趋势包括：具备网络连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。
绿色化、高效能设备成期待
纺织技术发展的另一个重要目标是实现绿色化生产，“十一五”规划提出要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备。有限的资源与能源决定了中国纺织工业必须通过节水、节能、节材等方式节约资源，发展循环经济，建设节约型社会，从根本上改变“耗水耗能高、污染较严重”的现状，最终打破制约纺织行业经济持续发展的瓶颈。
印染行业历来是用水量和污水排放量较大的工业部门之一。纺织行业排污量占总工业废水的35%，其中印染行业废水又占中国纺织废水排放量的80%，且平均回用率仅为7%。中国印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍。
要实现绿色染整，印染机械行业必须注重绿色染整工艺设备的研，在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的节能环保新设备。例如：在退煮漂前处理方面大力推荐一步法短流程、冷轧堆和溶剂处理工艺；丝光加工方面大力推荐热碱丝光和轧卷丝光工艺；染色方面大力推荐活性染料湿短蒸、冷轧堆染色和气流染色工艺；印花上大力推荐两相法工艺等。
目前，邵阳纺机开发出国内第一台绿色环保型高温高压气流染色机M7202，并顺利通过了国家发改委纺织类项目的鉴定。该染色机以全新的原理及特有的性能，较好地解决了液流喷射染色机所存在的问题，并且利用其自身现有功能的延伸，通过增加一些辅件，可进行碱减量处理、柔软处理、彩虹染色、震动松式烘干等工艺，实现了一机多用的功能。与普遍使用的溢流染色机相比，该机节水、节汽、节省助剂均在50%以上。在对20多个品种进行试染后，产品各项技术和经济指标均达到国际先进水平，为用户带来了可观的经济效益和社会效益，完全符合国家产业发展方向。
在全社会形成技术创新氛围
为营造技术创新的良好社会氛围，政府从税收政策等方面给纺织业技术创新以大力支持，落实激励企业技术创新的财税政策，引导企业和社会资金增加科技研发投入，支持企业建立技术研发中心，增强纺织企业自主创新能力；重点支持纺织新材料、清洁生产技术、高附加值生产技术和关键设备的研发和产业化，支持产业集群区公共服务平台建设，支持纺织行业自主品牌建设；调整纺织机械进口关键零部件的税收政策，提高国内纺织机械整机的竞争力。
为在全行业推动 “技术创新引导工程”的深入实施，中国纺织工业协会每年在全行业开展技术创新企业的认定试点工作，旨在建立以企业为主体、巿场为导向、产学研相结合的技术创新体系，提高纺织行业的创新能力、竞争能力和整体技术水平。评选要求之一就是企业创新意识强，技术实力雄厚，有一支稳定的科研队伍，具有较完备的科研设施，每年科技投入占年销售额的比例不得低于3%。
此外，根据纺机十五发展规划明确了一切从促进纺织产业升级为目标，大力开发先进纺机装备，加快用高新技术装备改造纺织业，促进纺织产业升级，这为纺织技术创新指明方向。
