绍兴县是闻名全国的纺织大县，一直以“托在一块布上的经济强县”而被业界所认可，作为纺织行业的关键环节——印染业近年来呈现出良好的发展态势，特别是通过开展“染整革命”、节能减排等行业体制增效活动，绍兴县的印染产业正以其强大的综合实力，强劲明显的竞争优势，成为拉动绍兴县纺织产业升级、实现建设国际纺织品制造中心目标的强大引擎。
纺织大县立志打造印染业“洼地”
在纺织产业链中，印染业上托织造业，下承服装业，印染产业的集聚与兴衰，直接关系着上下游产业的配套与完善。经过20多年大发展的绍兴县印染业，已形成了较大的生产规模，在全国印染行业中具有举足轻重的地位。据国家统计局统计，2006年绍兴县印染布产量实现125亿米，占到了全国印染总量的1/4强，占全省总产量的一半以上，是全国名副其实的印染大县。
绍兴县印染业并不满足于印染大县，还立志打造全国印染业“洼地”。由于大量采用国内外先进设备，绍兴印染业的设备先进程度明显高于全国平均水平，具有十分明显的竞争优势。在化纤织物染色为主的设备方面，高温高压溢流染色机有4796台，其中约20%从台湾、韩国、香港等地进口，热定型机70%从韩国、德国等进口，碱减量机30%进口；在印花设备方面，印花机、平网印花机77%从瑞士、日本等国进口，圆网印花机52%从德国、奥地利等国进口。与此同时，绍兴印染企业还通过错位经营，生产特色产品以提高竞争力。名列全国“千强镇”第8位的杨汛桥镇主产经编织物、绣花布及家用装饰织物，而全镇所有印染企业也围绕着这些产品开展生产、经营，效益普遍较好。
绍兴印染业高速发展，“洼地”效应已较为明显，2006年绍兴县织造业产量仅为36亿米，而印染加工产量为119亿米，也就是说将近80亿米的产量服务国内外织造业。
“染整革命”，一次裂变，一片生机
在20多年的发展历程中，绍兴县的印染业也曾有过困惑和阵痛，是县委县政府以创新的工作思路，打破传统的产业发展模式，才使绍兴的印染产业能有又好又快发展的今天。
2004年初，因产能严重过剩、技术落后、营销粗放、低价竞争等原因，又逢能源紧张、成本上涨，整个萧绍地区印染产业陷入困局。绍兴县委县政府痛定思痛，果断地在印染行业中掀起一场“染整革命”，破解制约印染行业发展的技术“瓶颈”，从而提升整个纺织产业。同年4月，绍兴县邀请专家对20多家印染企业进行调研，并召开了“绍兴县染整革命专题报告会”，拉开“染整革命”的序幕。之后，以印染行业为抓手，通过实施“退出一批、并购一批、提升一批”的产业升级改造政策，从根本上解决了绍兴印染业“跑量型”增长模式，
对此，全县印染企业纷纷响应，掀起了“革命”热潮，通过新的裂变，提高了企业市场竞争能力，并成功实现从增量到提质的转型。通过技术创新和管理创新，“伽瑞印染”的产品加工费高达每米4美元，一般的产品也达1.3美元，进入了高档面料行列。企业负责人认为，获取高产品附加值的关键在工艺的革新。新发纺织印染、润通印染等企业通过加强后整理技术、研发新产品，公司订单不断，其附加值是普通产品的2-3倍。
节能减排，绍兴印染实现可持续发展
在印染企业中，水、电、煤等能源成本占总成本的40%左右，仅次于染化料，如何节能减排是印染企业实现可持续发展、建设和谐社会的关键所在。
绍兴县，是一个“资源小县”和“能耗大县”。对此，绍兴县加快经济增长方式的转变，在印染业中强劲推进节能减排，大力发展循环经济，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路。到2006年底，全县已有90%的定型机安装了废气处理装置，使废气排放减少了90%，在印染企业中大力推广使用中水回用装置，出台政策鼓励企业广泛使用变频装置和碱回收装置等，在节约资源的同时大大减少了对环境的影响，取得了良好的经济、社会效益。浙江东盛印染有限公司通过大力开展清洁生产，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益，而且被浙江省评定为“创生态环境信用优良企业”和“浙江省绿色企业”。 |
