好孩子儿童用品有限公司童装厂位于江苏省昆山市陆家镇，是好孩子集团的一个分厂，现主要为集团的婴儿车厂、自行车厂、儿童用品厂等分厂提供布料加工配套产品，如婴儿车靠背、童床、摇篮、小儿车架、婴儿尿不湿等，凡是好孩子集团与布料有关的配套产品，都是在童装厂生产加工的。目前，童装厂有8个生产车间，4 000多名员工，各类缝制设备3 000多台，年产千百万件配套产品。
近日，记者采访了童装厂设备科冯兴连科长与机修工孙易波。据冯科长介绍，目前，童装厂主要加工中厚料产品，车间内缝制设备以平缝机，尤其是二同步机、三同步机为主，其中国产设备占一半以上，主要为海菱、标准、上工、兄弟标准等品牌。国产设备大部分于上世纪90年代投入使用，在冯科长看来，与进口设备相比，国产设备虽能满足一般生产加工的需求，但仍存在许多不足，而对于要求较高的生产工序来说，国产设备还有待大的提高。
谈到国产设备的不足，冯科长让记者采访了长期与设备故障奋战的机修技术员孙易波。1995年，孙易波进入童装厂，对设备的各类故障排除维修颇有经验。在缝纫机使用与维修工作中，孙易波碰到过各种各样的故障，但更多的故障产生于国产设备。跳针断线是缝制设备常见故障，他曾作过统计，进口设备虽然也存在此类问题，但出现率明显低于国产设备，约是国产设备的10%，其它故障出现率，国产设备也都高于进口设备。孙易波认为，由于国产设备零部件精度不高，零部件配合不紧密、易松动，造成设备性能不稳定，磨损快而不耐用，因此故障率高。一开始使用时，国产设备的性能与进口设备相差不大，1～2年后，国产设备与进口设备的性能差异就显露出来。
让冯科长他们感受最深的是，进口设备能够不断进行技术上的改进与完善。比如漏油，这在缝制过程中是难以杜绝的，但进口设备往往通过技术改进，逐步改善漏油现象。童装厂进口的某品牌设备，每推出一种新的机型，其供油方式、机器结构都会有所改进，油污明显得到改善，油耗相应降低。国产设备在这方面做得远远不够。
随着工厂规模的扩大，童装厂相继添置新的设备，逐渐淘汰一些机型较老的机器，但仍以购进使用情况较好的国产设备为主。由于新项目的需要，2003年，童装厂开始组建高背椅、汽车兜专业生产车间。在此之前，因产品加工工艺要求相对较低，童装厂现有设备，尤其是国产设备，尚能满足生产上的需要。而所要组建的专业生产车间，其基本设备配置主要为三同步机，所生产的高背椅、汽车兜全部销往欧美，加工工艺要求高，因此，车间配置的设备必须性能好、稳定性强、维修率低。选择何种品牌的缝制设备，冯科长他们颇费了一番周折。厂里成立了专门小组，对国内外多种品牌缝制设备的样机进行了为期40多天的试用比较。就在这一年内，根据专门小组的建议，童装厂投资一千多万，购进缝制设备800多台，关键设备主要采用进口产品，国产设备总量不足25%。冯科长对记者说：“虽然我们的主要设备最后选择了某进口品牌，但这并不说明我们不信任国产品牌。到现在为止，国产设备总数量依然占绝对优势，虽然国产设备尚存在种种不足，但基本能够满足我们的生产需要。只是近几年我们的生产有了更高的要求，对设备要求转速更快、性能更稳定、效率更高。所以，我认为，国产设备也应根据用户的实际需求，能够加强技术改进的力度，不断更新换代，与时俱进，缩短与进口设备之间的差距，满足高要求加工工序的需要，希望不远的将来，童装厂购进的新设备更多的是国产品牌。”
