高产优质的短纤维纺纱系统

　　在开清棉工艺之前，根据最新的ITMF统计方法对异纤进行检测正变得越来越重要。较大的杂质颗粒在被机械外力破碎之前已被除去。在此阶段，主要对混入的杂质颗粒进行检测和排除异种纤维。纺纱准备工序中的质量保证及原料利用目前，一些辅助方法可以使白色和透明的颗粒也被探测到。因此，紫外线辐射的方法首先应用于杂质颗粒的探测技术。 

　　通过这种方法，瑞士的JossiAC将无色颗粒固有的荧光特性应用到杂质颗粒的辨认及随后的除杂密度的不同，Loptec（D）在探测技术中应用了超声波及其反射强度，实现了聚丙烯物质的萃取。在准备工序中，以上这些设备可以在任何气体输送过程重复使用。 

　　原料的最佳利用问题总是同原料的最完善的除杂紧密联系。众所周知，除杂过程中总是伴随着纤维的损耗，是通过纤维白度的概念来表述。对一个特定的落度。落棉白度的连续测量可以通过控制开松除杂装置来实现，并通过单独电动机来进行调节。理想的落度可以根据纱厂的需要进行选择。因此，TrSitzschler正试图将传感技术与单独控制的电动机结合用于清除棉纤维中的杂质。Trtitzschler通过联合，在清棉中节省巨大能源和空间，这也显著降低中央过滤排出的空气量。梳理技术正向增加产量、提高原料利用率、改善生条质量的方向发展。 

　　在纺纱中梳理区数量的变化越来越明显。这主要由现存梳理区的连续使用、传感器技术对除杂点的准确定位、梳理机件的正确安装以及对梳理结果的定性控制所形成。牵伸装置也正成为梳理千程的一个不可缺少的部分。 

　　新型的TrfitzschlerTC03梳理机综合了以上所有特点。最大程度地继承厂DK903的性能。对在第一个刺辊进行除杂时就进行了创新。此处，通过变化除杂隔距来调节原料运行方向落棉的排出。通过上述的落棉白度(落棉控制)来进行感官上的 说明和记录。调节紧*的道夫和刺辊以缩短锡林底部的长度，并增加可能的梳理单元。为了增加更多固定的梳理点和除杂点，转动式弧形盖板仍然继续沿用。根据加工的纤维原料不同，除杂点可以通过送风进行位置变换；同时通过除尘刀刀口位置的变化使有效梳理点发生改变。在预梳理及后梳理区中，固定梳理机构上针布的数量及种类，可能有无数种组合方式。清洁机构(除尘刀除杂)、控制机构(非除尘刀进行除杂)、梳理机构以及盖板均为有效的除杂装置。正如我们所知，灵活的弧形盖板能够进行自由调节，并由单个电动机进行电动控制。 

　　梳理机的主要部分是由单独电机驱动，并且相互之间通过一个控制部件相互连接起来，这样将节省传输技术费用和能源。梳理后的结果可以进行在线检测。梳条质量将通过梳条匀整度、号数、疵点数、棉结数等参数进行控制，这为梳棉工艺提供了100％的质量监测。 

　　移动式纤维长度检测随着新型移动式纤维长度测件。所有纱条都能进行自动测试。检测纤维长度时，条子被罗拉钳口握持，并分布在钳口的两边，然后对其进行梳理。由光敏元件记录纤维长度及两侧的纤维分布情况，就如同使用HVI方法一样。由此可以获得短纤含量、平行度及弯钩纤维结构的特征值。它为测量梳棉机、并条机以及精梳后条子中纤维长度，提供了一个同实际情况近似的测量方法。现在梳理工程的罩壳具有快速保全特性。仅通过去除门和外壳，几分钟内可以进入设备内。罩板及风道(DUCTS)没有工具也可以去除。 

　　针布的安装决定于卷绕张力及速度。Trtizschler-Hollingswonh的卷绕状态。在包卷时，针布容易损坏，故应避免在较大张力下进行包卷。牵伸装置是梳棉机不可缺少的一部分 ,牵伸装置正成为梳理车间不可缺少的一部分，对牵伸装置的高速动态控制已经转向对条子进行的控制。通过上述纤维长度测量方法，可以控制相对牵伸，以减少弯钩纤维的数量。 

　　 在很多情况下，梳理与牵伸的连接使得纺纱的工艺流程缩短。在梳理博览会上，Marzoli展示了近似于双罗拉牵伸系统的牵伸装置及控制机构，将于2004年春季开始生产。Rosink(D)提供了一个改进的二罗拉牵伸系统。由于主牵伸的高速动态控制已经转变为起始速度，即棉条的盘绕速度，该系统建议使用合适的条筒圈条器。可能的控制范围在±25％之间，测量范围由棉条被拖人测量喇叭口时所测量到的棉条长度来决定。此时，梳棉机的运转速度可以达到250m／rain。在条筒圈条器处最大可达到450m／rain，这足以满足现有的梳理设备。单独电动驱动以及传感技术的应用能使设备进行自我诊断及自动调节牵伸工艺，棉条喂入重量确定后,可通过单个电机控制牵伸罗拉。在Triizschler的牵伸装置上也首次对中间罗拉进行了单个电动机传动。电动机功率的大小是测量断裂牵伸区牵伸力大小的一种方法。牵伸力主要决定于牵伸值的大小。预牵伸力首先增加到最大值，然后随牵伸的增加而下降， 在较大断裂牵伸力作用下进行纺纱，纺的纱线质量最好。在一次短暂的运行测试时(大约1min左右)，并条机不依赖原料的参数运行，由于主牵伸随着总牵伸自动改变，因而棉条号数(总牵伸)保持不变。当最大牵伸力确定后，并条机将自动设置以适应该值，在最佳断裂牵伸区开始生产，达到最优质量。 

　　牵伸装置对棉条的生产和质量进行了100％的临测。因此，该牵伸装置易于手工操作。 

　　未来的构想：应用于粗纱生产的整体式全自动锭翼.长久以来，落纱工序的㈠动化锭翼一直采用移动式落纱的形式，它是自动化锭翼的一种。而早在30年前，就有过对环锭细纱机上应当使用移动式还是固定式落纱的争论。成功。因而，Electro-JetS．A．(E)锭翼具备了现代锭翼技术的全部特征，包括整体式落纱操作。所有的粗纱通过一次操作可以完成落纱，所花费的时间不到1.5 min。接着就是粗纱的运输工序。 

　　紧密纺纱 

　　由于紧密纺纱的应用，环锭纺纱技术才一直兴盛不衰，目前，正在尝试改造现有设备中的部分，以使紧密纱线的质量得到显著改善。将来，气动式以及机械式系统间将存在很大差异： ITV-Zinser(D)及Elite-Siissen气动式系统的基本思·路在Cetex(D）和Pinter（e)设备中再次得到体现。当单个罗拉或转动帘带动激光的多孔皮带运行过斜槽(Pinter)时，在传送带上产生张力作用。人们对于设备翻新改进这一概念的接受程度在不久的将来将很快得到体现。翻新改进也意味着在设备内附加一定压力和排小空气。 

　　气流紧压作用的灵活性在Cetex 生产紧密包芯纱及赛络纱上得到了很好的证明，Cetex和Pinter改进的紧压装置，如多孑L型输送带和转动帘，是通过单独控制的轴来传动，以便于张力牵伸式紧密工艺，它同Lakshmi(1ND)环锭细纱机联合使用。该工艺中输出罗拉上端带有两个连在一起的加压辊，加压辊之间带有紧压罗拉，通过磁性握持紧乐纤维条，紧压装置对于主牵伸产生巨大的影响，因此在日前的牵伸系统中，加压罗拉的最大直径为21 mm。众所周知罗拉直径越小，则磨损的危险性越大。实际生产将会证明该设备同传统紧密式纺纱机相比，生产的纱线质量得到很大提高。凝聚装置必须适应所纺纱线的号数范围，并能进行相应的调节，、在紧压区的张力牵伸是不可调节的。为了解决紧密纺纱中钢丝圈的使用寿命问题，最近开发—配套的钢领钢丝圈。在紧密纺纱开始应用的最初阶段就存在这样一个问题，钢丝圈的使用寿命短到仅仅3天的时间。由于使用新型Reiners+Furst涂料，钢丝圈的使用寿命已经达到丁1000h，甚至可能更长。这使传统环锭纺纱变得更为经济，具有6个月使用寿命的钢丝圈能够达到最高转速。另外一种和它类似的，被称为“Cera-Dur''’的套件也使纺纱厂成本显著降低。 

　　转杯纺 

　　新型Savio(I)yu Murata(J)设备展示了转杯纺与喷气纺新型纺纱工艺。当然，两家公司所展示的两台全新的设备都被人们熟知，且具有可*的纺纱测试技术，其中包 括Sussen(D)旋转式轴承系统， Savio就使用了该系统。SC-S纺纱装置的所有改进都是可行的，因而在此我们能够讨论这些已得到确认的纺纱技术。转杯纺设备主要因为将产量和灵活性有效地结合起来，故而给人以深刻印象。 

　　该设备同以往一样由两部分组成，每一边都能完全独立运转。这涉及纺纱介质(纺纱杯直径)，关系到纱线号数及输出速度。因此，正如我们所知，筒子的卷绕状态以及筒子重量都将决定后道加工工序的产量。由一台计算机控制的步进电机带动中心导丝杆，从而控制往复运动。根据往复距离的大小、卷绕角、往复速度的大小等，可以在一个往复动程中对往复运动进行调整。这使在没有增加络筒张力的情况下也能生产出直径为320mm，重6kg的筒子。 

　　由于设备两边的产量允许存在差异，因此自动装置可以按照据每边起始阶段的生产计划进行自动调节，以适应主要的纺纱条件，因此能够一直进行交替性操作。这从整体上提高了设备的生产效率，依*于设备的长度以及生产计划，同时使用1、2、3或者4台自动控制装置，生产效率还能提高。纱线断头的接头速度可以选择为全速的60％到100％之间。通过改变筒子速度以减少纱线断头。以上所有的这些操作都可以通过计算机控制的单头驱动来实现。设备内部的计算机可以与外部的PC机进行联接。 

　　喷气纺 

　　 涡流式的喷气纺已经有新的突破。在1999年ITMA上还被看作壁龛的喷气纺，如今已赢得广阔的市场。纱线的质量接近环锭纱质量，但是比转杯纱质量好，且纺纱速度超过了400m／min。适纺纱线范围广(从16公支到120公支)。喷气纺应用了涡流技术。高的退绕速度需要一种新的接头和卷绕技术。为了排除接头引发的质量问题，取而代之的是捻结器或打结器。 

　　在存储长度方面，我们熟悉的气流存储系统已不再能够满足这种纺纱速度。该喷气纺纱机有一种与织机存储式喂纱器相似的存储系统，该系统可以完成自动引线，恒速存储和释放纱线。卷绕速度比传送速度略高。在存储纱用完之前，卷取筒子被抬起，在没有驱动的情况下继续旋转并存储纱线。 

　　这种方式同时避免了纱线重叠现，因此容易形成锥形纱线卷绕。这一存储系统有助于提高涡流纺纱的速度。使用两个自动装置，可以提高整个设备的丁作效率。 

　　 摩擦纺纱法在粗号纱生产领域居于主导地位，主要用于产业用纱线的生产。该纺纱方法是所有纺纱中加工和混和不同类型纤维和长度适应面最广的方法，同时对加工，批量少的特种纱线也是—部分经济的。与以前相比，在降低能量方面也取得了很大进展，能耗可以降低50％。