走高端发展路线
零件业为强国之路夯实基础
经过几十年的发展，我国缝制机械产业已经形成了比较完整的格局，零件产业逐渐发展壮大，同时也形成了一大批缝机零件制造企业。
然而，由于国内大部分零件企业所生产的产品技术含量较低、新品种较少，因此整个零件产业能级比较低，此外，随着我国工业缝纫机产业不断升级以及世界缝制机械市场竞争日益激烈，整机业对零件产品的要求也不断提高，越来越多的缝制机械制造企业认识到零件对缝制机械产品生产的重要性。
目前，国产缝纫机零件以低档次产品为主，但随着我国缝制机械行业自动化程度的提高，缝机业对低档零件品种的需求已呈饱和状态。此外，由于高档次机种的价格差异，及存在大量的配套需求，再加上众多外资缝机企业进入中国市场，因此高档次的零件呈现出了供不应求的局面，这就在一定程度上要求国产零件在加工精度、工艺技术、内在质量的稳定性等方面都要跟上缝制机械行业发展的脚步。
提升国内零件产品技术含量及附加值，走高端产品发展路线，是实现国产零件产品持续、健康发展，以适应缝制机械行业整体发展需要的必由之路。笔者认为，我国缝纫机零件生产企业应从企业管理、生产工艺等环节着手，认真做好以下几方面工作：
提高装备水平，确保高精度加工工艺
只有不断提高零件产品加工的装配水平，才能确保高精度加工工艺的实施，尤其应特别重视零件的热处理后的精加工。为保持一定的位置精度、形状精度应配置相应的加工中心、数字控制设备、数字显示装备等，以确保高精度产品质量的实施。
运用科学质量管理，提高产品质量稳定性
传统的质量管理是经验型的，事后检验型的，无法从根本上提高产品质量的稳定性，因此众多零件生产企业应该加强质量管理培训，逐步推广科学的质量保证体系。在生产过程中，零件企业应该以企业实际出发，同时以实现产品质量稳定性为目标，不断提高操作人员的质量责任意识，严格质量管理制度，并从企业生产和销售的各个环节完善质量管理工作，使产品的质量稳定性适应整机质量稳定性的发展需求。
实现小批量、多品种、高附加值产品生产
如今，“小批量、多品种”成为我国缝制机械行业产品生产的主流趋势，这就要求国产零件产品生产组织应更具灵活性。从设备配置方面来说，小批量、多品种生产对设备配置要求较高，只有技术先进、价格昂贵的数字控制柔性加工设备才能满足这一需求，因此提高工艺、设备技术是企业实现小批量、多品种生产的主要手段，也只有这样才能适应当前缝制机械行业小批量、多品种、高附加值的产品生产的要求。
培养零件设计和生产人员
缝纫机零件企业的结构特征是企业规模小、人员小，产品复杂度较地，因此，企业内部的技术人员和管理人员的相对素质较低。随着我国缝纫机产业整体水平的不断提高，缝纫机零件企业内部人员的素质已成为企业发展的当务之急，企业通过组织培训来来提高零件生产企业员工的素质，不失为一个良策。加快技术和管理人员的培训，是缝纫机零件企业发展的根本。
除此之外，零件生产企业还应该制定技术标准体系和检测体系、加强电脑化和相关零件的配套生产等等。
目前，我国缝机业零件生产仍处于低水平的重复生产阶段,产品生产的初级化导致零件生产企业规模越来越小，利润却越来越少。如何突破这一瓶颈，使缝机零件产业的发展跟上并推动缝制机械行业的发展，唯有更新设备和工培养优秀专业人才、开发出高附加值的零件产品，国产零件的生产走上高端路线，才能为我国缝制机械行业实现由“大”变“强”的目标夯实基础。
