目前，国际上纺织产品的竞争力很大程度上取决于纤维原料的质量、品种和纺织染整的工艺、技术及装备水平。我国纺织工业自主创新的重点是跟踪国际纺织技术发展，提高产品质量和档次，而作为为纺织业提供装备支持的纺机制造业，重点应该是改进和提高纺织机械技术、装备水平，为纺织品的开发创新创造条件。“十五”期间，我国棉纺织行业取得了快速发展，其中一个重要的方面就是由于国内纺织机械技术及装备水平不断提高。棉纺织装备水平的提高，加快了纱、布产品结构的调整。2005年精梳纱比重已占25%，无结纱占55.32%，无梭布占52.74%，增强了纱、布、印染布、针织、色织和服装等后加工产品的国际市场竞争力。但是，从总体上讲，国产纺织机械的技术及装备与国际先进水平相比还有较大差距，这一因素使得我国纺织产品质量、品种不能完全适应市场需求，许多高性能的纺织设备还在大量进口。
举例来说，国产的成套棉纺新设备基本可以达到上世纪90年代的国际先进水平，但是与国际最新技术相比，差距主要反映在自动化程度低、生产效率低、设备运行的稳定性和可靠性弱等方面。国内的紧密纺技术虽然引进了不少，但国产机型还需要不断总结管理使用经验，提高技术的可适用性。我国生产的转杯纱的比重还比较小，国产转杯纺纱机速度低，自动化程度低，产品质量也不高。而国产精梳机的工艺性能、速度水平已有很大提高，可以满足一般生产，离生产高质量精梳纱也还有差距。目前，棉纺织企业的更新改造所急需的高档无梭织机和自动络筒机还在依靠大量进口，国内的纺织机械制造商要着力关键技术的开发创新，才能赶超国际先进技术的发展步伐。当然，还有国产器材专件，它是影响装备整体水平，影响纱、布质量，影响新工艺、新技术推广应用的重要因素，针布、钢领、胶辊等专件的创新仍是纺机企业的工作重点。
可喜的是，我国纺织装备制造业的“十一五”发展纲要就是要实现国产纺机设备的产品升级，努力缩小与国际先进水平的差距。国内的纺机企业将更多地应用现代纺织技术，为纺织企业提供具有高度自动化的生产设备，保证和提高产品质量，提高生产效率，减少用人，降低产品成本，增强产品竞争力。
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