有着近千年厚重历史的纺织化纤产业，为何能长保鲜活的生命力，甚至能在当今竞争日趋激烈的市场中长时间领跑？翻开新会纺织化纤产业近30年的发展史，你就不难发现，有一个重要的词语如影随形般地伴随着这个产业发展壮大——科技创新。可以这样说，没有科技创新，新会就不会成为上世纪80年代的“中国纺织城”，同样也不会成为目前国内唯一一个“中国化纤产业名城”。科技创新是技术设备的领先，是科技人才的重用，更是产品研发的突破，这是新会区纺织化纤产业在几十年来的具体发展中对“科技创新”的生动阐释。
建立“产学研”合作平台
产业如何进行科技研究，企业又如何将科研成果转化为实际的新产品？答案是与国内大专院校、科研机构携手合作，建立“产学研”合作平台。“产学研”模式的推广和普及，大大增强了新会区纺织化纤产业的产品研发能力。
早在1978年，中国科学院广州化学研究所用聚丙烯抽取丝并攻下老化关后，新会便承担中试任务。1979年9月建成年产150吨的合成纤维试验场，1980年通过国家鉴定投入批量生产，这是“产学研”模式在新会纺织化纤产业中的首次成功尝试。之后，很多企业开始沿用这一合作模式推广科技研发，结果均受益匪浅。
作为新会纺织化纤产业中的龙头企业，广东美达锦纶股份有限公司也是这一模式的有力践行者。美达锦纶先后与华南理工大学、五邑大学、中国纺织科学研究院等单位建立了“产学研”合作关系。2003年，美达锦纶挂牌成立“博士后工作站”以来，就与华南理工大学合作研发了5个项目，如锦纶工程塑料、耐寒高冲锦纶6复合材料、差别化功能性锦纶6纤维项目，研发的产品获得了客户的一致认可；纳米级长效抗静电锦纶6母粒项目研制成功并推向市场。
同时，另外一家纺织化纤龙头企业——广东彩艳也是“产学研”模式的受益者。通过与大学和科研机构合作，其先后研制出10多项填补国内空白的新产品，成功地把化学纤维应用领域从民用扩展到军用、工程等领域。
科技人才聚集构筑研发“高地”
据不完全统计，新会纺织化纤产业每年投入的研究和开发经费达数千万元。对科技创新的重视以及重金的投入，使新会很快成为全国纺织化纤产业的科技研发中心。通过资源整合，美达锦纶每年将销售收入的5%用于科研，先后建立了国内纺织化纤产业首个博士后工作站，国内首个省级尼龙重点工程技术研究中心，以及改性、印染等7个具有国际标准的实验室。目前，美达锦纶承担了国家和省级重点项目13项，完成新技术项目7项。
据了解，目前新会拥有国家级芳纶工业性试验基地1个，省级差别化纤维工业性试验基地1个，省级纤维母粒技术研究中心1个，博士后工作站2个。新会的纺织化纤企业与全国60多家高校和科研院所建立了长期技术协助关系，形成了强大的技术创新开发能力，承担了“芳纶聚合与纺丝”等国家级火炬计划项目多个，开发差别化纤维、特种纤维等高新科技产品，锦纶6、三叶形ＦＤＹ等产品被列入国家及省级重点新产品。
在新型服装面料、弹性织物、功能面料等高科技产品的带动下，新会纺织服装新品种的开发也初具生产规模。据统计，该区规模以上的服装企业，拥有企业设计中心58家，产品设计专职人员1000多人。科技创新的“盛行”，最终还是要归结到企业对科技人才的重用。据不完全调查，在新会从事纺织化纤工作的高级技术人员达2000多人，占从事纺织化纤职工人数的5%，一般技术管理人员10000人，占从事纺织化纤职工人数的20%。另外，还邀请了一批资深有名望的教授、学者为企业顾问。
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