“如果企业有多余的100万元，您会用来提升可靠性，还是用来开发新产品？”一些纺机企业，曾顺便向企业职工询问了这样一个问题。
这是一个“非专业”的问题：不向企业老板而向普通职工询问可靠性问题，似乎不够专业；将近年来强调的研发投入与提升可靠性来个二选一，似乎也不够专业。但就是这样一个问题，却在职工的各式回答中，不经意地凸现了提升可靠性所面临的深层背景。
有多少人真正了解可靠性？
自2005年9月中国纺织机械器材工业协会召开粗纱机、剑杆织机可靠性研讨会，我国纺机企业对可靠性的认识已经向前迈进了一大步。“加大产品的技术创新，提升产品的可靠性。”很多企业的负责人甚至都将可靠性置于和技术创新相当的地位；而另一方面，2006年秋，海关总署发布的《前8月我国纺织机械进出口情况报告》显示，可靠性不高仍是阻碍国产纺机扩大市场占有率的主要原因。
上述事实和企业在技术创新上的进步对比鲜明。同样是得到企业的重视，某些国产设备的技术性能已经达到或接近国际先进水平，而可靠性水平却相差甚多。原因何在？
经纬股份榆次分公司负责织机的工程师赵宏认为，提高可靠性面临的困难主要是观念问题。可靠性作为一个系统工程，是利用多学科知识，对产品设计、试验、制造、使用、管理等各阶段进行研究，解决产品故障发生的原因，从量化方面保证产品质量的措施。因此，和技术创新比，可靠性认识不仅仅涉及到企业高层和技术人员，甚至还与企业的每一个员工息息相关。
此前曾有专家指出，在战略层面上，许多纺机企业对可靠性认识存在偏差。一种情况是以为产品的可靠性、产品的质量是靠检验人员来把关的，结果就忽视了每道工序、每个岗位上的自检；另一种情况是仅从零件制造、装配等少数环节进行把关，而没有形成从设计、制造、装配到售后服务的完整流程。这样所形成的可靠性上的问题是很难弥补的。陕西普声电器有限公司的总经理刘新科表示，这几年很多企业都有新产品出来并投放市场，但是，有很多却未在研发初期考虑可靠性，导致产品卖到市场上后出现了问题，既损害了企业本身的声誉，又损害了客户利益，更有甚者将其改进风险直接转嫁到客户头上。
而在具体的操作层面上，如何让职工更深入认识可靠性也是需要解决的问题。赵宏认为，首先要让职工从思想上改变观念，不能把“谁砸了企业的产品质量，企业就砸了谁的饭碗”的口号流于形式，也不能单凭“出了问题就扣钱”这一粗放式管理方法贯穿于始终。应该借鉴象海尔集团那种先进的质量管理理念，让职工真正树立爱厂如家、爱产品质量如爱自己孩子的观念，从心灵上让职工具有高度的责任心和提高产品可靠性的高度自豪感。
如何真正提升可靠性？
让每一个职工真正对提高产品可靠性产生高度自豪感，需要的不仅仅是加强宣传。让职工从思想上改变观念，一套具有可操作性的规范流程也是必不可少的。中国纺织机械器材工业协会在粗纱机、剑杆织机可靠性研讨会中，提出统一可靠性指标、开展可靠性培训、重启检测机构三大举措。而对于企业来说，则是建立一整套有效的管理手段。
经纬股份榆次分公司除了职工培训外，还加大力度推广“零缺陷工序”，并在提高产品可靠性上加大投入力度。作为最早进行可靠性验证工作的纺机企业之一，经纬榆次通过2002年进行的G1724系列剑杆织机的可靠性认证工作，不断地总结提高可靠性的方法：比如对故障频次高的一些零件进行了改进，尤其是一些外购的塑料件加强了质量检验；在新机的设计中除了关键件外，通过用户回访了解整机不可靠和有潜在问题的地方，加强改进设计和提高安装调试质量。另外与售后服务沟通，统计研究损坏零件的情况，有针对性地改进设计。其次研究国外先进织机的设计理念，提高设计质量。
而陕西普声电器更是从产品策划、设计、采购、制造到运输、使用、维护、保养等有关环节，对可靠性标准进行了具体细化。刘新科说，通过总结经验，他们的产品要经过至少8个阶段的可靠性验证工作：第一阶段，开发部门经过对现场反复考察,评估现场干扰指数,保证构思阶段的可靠性设计；第二阶段，开发部门根据方案，进行各单板或总体的设计，制定相应的可靠性检验标准、工艺等供生产、采购、检验、工程和售后等部门做参考标准；第三阶段，采购部门根据开发输出进行元器件等的采购，通过检验保证生产原材料的完好可靠；第四阶段，生产制造要严格按照开发输出文件进行生产加工、装配、调试，各环节要详细填写工艺单，保证生产过程中的可靠性。此外，在运输、使用、维护、保养等程序中，都有相关的细节规定。
事实上，企业的上述做法，就已经将可靠性纳入到包括研发、生产以及服务的各个环节中。而唯有如此，才能将可靠性真正植根于企业的精神之中。如果企业有多余的100万元，您会怎样用它来提升可靠性呢？
