纺机企业的年终总结几乎都有一项共同的内容：科技研发的投入产出回顾。
在这些回顾总结中，总要包含这样一些内容：
一是纺机企业科研投入的数额及占其销售收入的比例。例如，郑州纺机2006年科技总投入达7000万元，占销售收入的3.8%。
二是购置数控车床、加工中心等先进设备的投入。例如，天门纺机改制至今，共投入8000多万元。
三是企业新产品的研制情况。每年投入大量资金使几十个项目的研发同时进行，保证每年都有新产品问世。例如，宜昌纺机每年平均研发新产品近20项。
一些工程师说，纺机行业科技密集型和资金密集型的特点决定了科技在企业中的地位，因此强调科技投入是必然之选。
钱应当怎样花
但同样的投入未必会获得同样的产出，重视科技并不意味着企业的科技贡献率就大。中国纺机集团下属几十家纺机企业，同样了解科技的重要性，但有的亏损，有的盈利；有的利润几百万，有的则是数千万。原因何在？
中国纺织工业协会会长杜钰洲在谈到科技贡献率时说：提升产业科技贡献率有两个重点，首先是用最先进的技术武装企业，其次是加大研发投入。而对于纺机企业来说，动辄数百万元的资金投入，长达几年的研发周期，意味着纺机企业不但要思考投入和开发的问题，更要思考如何投入以及开发什么的问题。目前，科研投入的成本配置以及新产品项目的取舍已成为一种指导性原则，被纳入到提升科技贡献率的系统工程中。
经纬股份榆次分公司在今年年初发布了《2006年度企业科技工作总结》，对去年一年的科研投入和产品开发情况进行了详细介绍。在总共约5000万元的科研投入中，新产品项目投入和固定资产投资共占近80%，成为去年企业投入的大头；原计划开发的新产品中，有1项根据市场变化而临时取消。这份报告称，经纬榆次的科研投入分配及产品研发充分考虑了国内外市场的需求，并根据市场变化做出调整。与之相似，青岛纺机、常德纺机以及中丽制机等纺机企业的工作总结也都有类似的表述。
纺机企业的共同倾向
究竟如何提升纺机企业的科技贡献率？虽无理论表述，但许多企业正在实行的措施让人们看到，在一个关于科研成本配置和新品开发取舍的命题中，纺机企业的一些共同倾向。
科技人才投入。在天门纺机采访时，公司总经理沈方勇称，公司正在建人才楼，新进公司的大学本科毕业生只要拿着行李报到，就可以分到一套住房。并不是只有身处“穷乡僻壤”的天门纺机有此举措，很多江浙一带的民营企业也推出了类似的激励措施来吸引人才。
为了鼓励人才发挥创造性，经纬榆次分公司十分重视科技管理培训和工资奖励。今年年初，公司对在新产品开发项目中做出突出贡献的46名科技人员予以奖励。公司培训和奖励的总投入突破1000万元，占科技总投入的20%。
产品研发投入。2006年郑州股份公司完成新产品设计项目171项，改进设计项目112项，新产品贡献率年均在50%以上；经纬榆次公司新产品项目投入1800万元，新产品贡献率达到45.83%。高投入、高产出使这些企业的研发保持了良性循环。
先进制造技术研究投入。不少纺机企业的技术人员反映，国内在基础性应用研究上的薄弱，导致很多纺机产品在性能上与国外设备有一定差距。例如对模块研究的不足，就导致模块化设计的应用掌握不够。因此，对包括基础研究在内的先进制造技术进行研究，对提高纺机产品的科技含量具有重要意义，这也是很多纺机企业加大对先进制造技术研究投入的原因所在。很多企业一方面加强基础性应用研究，使产品技术水平、自动化程度提高；另一方面，通过设计阶段成本的控制提高产品市场竞争力。
纺机企业在上述项目上的投入，反映出的是在成本配置最优化、新品开发效益最大化原则下企业的共同抉择。郑州纺机在思考提升科技贡献率的课题时，已经总结出六方面的工作重点：创新体系建设要适应发展要求；引进高科技人才并加强科技人员再培训；科研经费专项列支，确保经费来源；组建实验室，加强专项技术研究；关注科技发展方向，研究组织技术，创新产品；产业化研究。这些经验，可以成为广大纺机企业提升科技贡献率的借鉴。
