随着电气自动化技术的迅猛发展，印染设备中繁杂的机械结构已逐渐被电气控制系统所取代，机械结构大大简化，故障率大大降低，控制精度大大提高，实现了印染机械质的飞跃。随着计算机技术的飞速发展，“数字化纺机”的新时代已经到来了。
信息技术改变传统生产方式
意大利拉沃(LAWER)公司的立式箱染料粉末存储系统、染料粉末称重和配送系统、染料溶解和配送系统等Supercolor自动化系统，使所有需要配制的染化料助剂均可通过DOC—CHEM系统从不论是厂内还是厂外，远处或近处的各种容器中提取，通过电脑严格控制。拉沃公司的先进技术广泛应用在染色和后整理，实现全面自动化。
中国香港立信—特恩的染厂网络：染厂整合管理系统(TDS)、中央注料系统(CKM)、THEN-DYNET控制系统；自动化控制：程序控制器及自动化等。
从这次展会上展出的我国印染设备来看，国内印染机械厂家，如常州宏大、杭州开源、西安德高、黄石宏翔等公司在数字化驱动等方面也迈出了可喜的一步。圆网印花机独立伺服传动对花系统、印染联合机计算机网络化控制与管理系统、印染工艺参数在线检测控制系统等，实现了温度、速度、湿度、加料、张力、门幅、含潮率等检测和控制；水、电、汽、碱、染化料助剂等自动计量和存储，开辟了数字印染新时代。
技术创新要抓好“两个三结合”
从这届展会上展出的我国印染设备来看，我国印染设备在产品创新方面作了不少努力，取得了可喜的成绩。目前我国印染设备不少厂家已通过不同的途径，如与外商合作、提高质量降本增效等来开发新产品、增强企业的活力，收到了一定的成效。他们以质量和技术水平的提高，消化吸收与自主创新相结合，提高自主创新能力为目的，增强企业的可持续发展能力。例如平复针织烧毛机、复合式精加工火口、染色防泳移预烘机、活性染料湿短蒸设备、数码喷墨印花机、新型智能圆网印花机控制系统、织疵自动检测机的图像处理专用算法、染色布色差检测机的测色自动校正功能、平幅气流柔软烘燥联合机等等，不少还获得了国家发明专利。
要从根本上提升企业的市场竞争力，必需下功夫进行自主开发，在借鉴国外先进技术和结合市场纺织品发展的基础上，推出具有自主知识产权的适合市场需要的新产品。
技术创新可分为原始创新、集成创新、引进技术消化吸收再创新三大类。这三类缺一不可，企业可根据自身的情况实施。自改革开放以来，印染行业已引进了大量的国际一流的先进产品，印染机械通过消化吸收和国产化攻关，取得了一定的成效。但不能停留在单纯模仿的阶段，我们必须在这方面投入相当的人力和物力，在消化吸收的基础上寻找创新点，形成自主知识产权。
印染机械要创新，离不开对各种新型纤维的研究；离不开对各种新型染化料助剂的探索；更离不开各类印染新工艺的开发，这是一个大的系统工程，环环相扣，缺一不可。要真正实现技术创新，拥有自主知识产权，做到两个三结合十分必要。一是“产、学、研”三结合。印机厂必须与大专院校、科研院所紧密结合，发挥各自在机械制造、理论研究、科学实验方面的特点，做到优势互补。二是染化料、印染工艺、印机设备”三结合。印机行业必须真正了解纺织新品种的加工特点，了解染化料、助剂的特性，了解印染新工艺对机械、电气、自控的要求，方能开发出全新的印染机械。
稳定性与可靠性需进一步提高
我国印染机械要缩短与国外的差距，就必须提高产品的稳定性和可靠性，首先从设计原理、制造手段、安装要求和工艺运转各个环节着手，制定出科学的可靠性指标，建立相应的实验场所，添置和配备必须的测试手段，确保产品在推向市场前各项技术指标和性能均达到规定的要求，真正做到以质取胜，在用户厂开车一次成功。其次，必须树立“以人为本”的思想，体现人性化的思路，站在印染企业的角度进行换位思考，充分满足印染工艺的要求，考虑用户操作和维修保养的便利，最大限度地延长产品的使用寿命；再次，必需严格把好各道质量关，无论是设计、制造、外配、安装、调试，均层层把关，不放过一个质量问题。
专家建议加快“数字化”进程
国外印机制造企业已建立起较成体系的设计、制造、管理的数字化系统，提高了产品的性能和质量。设计采用CAD软件，图纸文档采用PDM系统，工艺采用CAPP，投产前采取虚拟制造 CAE先行测试试验，生产制造采用CAM，企业管理采用ERP系统，大大缩短了产品的研发周期，有利于系列化产品的研制，形成了平台化管理，显著提高了生产效率。
国内印染机械设备在数字化驱动方面也迈出了很大的步子，但在工艺参数监控和系统网络化方面还有不小的差距，我们认为应该向以下方面努力：
(1)研究以PLC、PCC为核心的先进控制器，采用交流变频、伺服控制等高效节能驱动技术，使印染设备向着柔性化发展，满足各种复杂的工艺控制要求。
(2)研制数字传输、全开放、抗干扰能力强的现场总线，与工业网络技术紧密结合，解决好印染设备控制层数据高速、实时、可靠采集的难题。
(3)基于INTERNET技术的系统远程诊断，为用户提供便利、可靠、简单的异地远程监控，降低用户厂的维修成本，实现服务快速响应。
