走进低水平循环的怪圈
目前，世界缝纫机生产主要集中在德国、日本、中国及韩国等少数几个国家和地区。中国工业缝纫机产量最大，占全世界产量的50％以上。中国在常规产品如平缝、包缝上，已基本达到国际同类产品先进水平。近年来，在特种机及机电一体化产品方面也有突破，但产品档次与国际先进水平还存在一定差距。
我国的缝制机械工业规模之大，在当今世界上已没有任何一个国家可与之匹敌，然而就目前行业技术创新的状况而言，我们仍停留在量的扩张上，缺乏的是质的飞跃。我国的技术创新体系不完善、能力不足、技术水平较低、同国际品牌间的竞争力不足。现阶段还是主要引进国外先进技术，研发工作大多停留在模仿设计上，拥有自主知识产权和核心技术的产品颇为鲜见，产品徘徊在中低档上。虽然出口到了世界各地，但是，大多数产品并不具备核心技术，附加值低，更不要说品牌价值了。
产品供求走向两个极端：一方面，技术水平低、档次低、附加值低的产品过剩；另一方面，技术含量高、档次高、附加值高的产品相对供不应求，仍需进口。我国出口的正是那些中低档产品，以价格优势广种薄收。至今仍有不少企业盲目地将资源投入到低附加值产品的生产中，千军万马挤一条独木桥，所谓“新产品”开发，已演变成部分企业的相互抄袭。不少企业科技投入较低，科技开发人员力量薄弱，工艺技术落后，生产设备陈旧，时间速度跟不上，质的提升大大滞后于量的增加。作为一个制造业大国，没有强大的自主开发和技术创新能力，我们就没办法去面对竞争日益激烈的国际竞争和实现自己的发展目标，就要求我们必须增强对技术创新的重视，增强进一步深入开展创新技术的紧迫感。
我国缝制机械工业主要采用跟随式战略，以先进国家的技术和产品为母本，以引进消化吸收和模仿测绘为依托。在产品结构和技术上很少有新型发明专利，缺少自主知识产权，在缝制机械领域内还没有独创性的技术和重大产品。一个不容忽视的严峻现实是，中国缝制机械行业受到国外知识产权的“围剿”。国外缝纫机协会曾多次向中国缝制机械协会出示我国部分缝制机械企业仿制国外产品技术的清单，要求重视知识产权保护，保护国外缝制机械企业的权益。这造成中国企业在国际缝制机械市场上的被动局面，严重影响了我国缝纫机企业的国际竞争力。如何突破国外专利的制约，已成为行业当务之急。
必须提高技术含量
我国缝制机械行业已经进入了快速发展阶段，生产规模迅速扩张，产量急剧增加。因此，业界迫切需要确立核心竞争力，要将“中国制造”变成“中国创造”。这需要加强企业技术创新，根据市场需求，不断研究新技术、新产品，提高产品技术含量，增强市场竞争力。企业技术创新能力的提高，不仅有利于企业竞争能力的增强和效益的提高，而且有利于缩小行业与国外先进水平的差距，优化产业结构，保证行业持续、快速、健康的发展。
中国缝制机械行业要摆脱跟随式的落后发展方式，实现跨越式的快速发展，必须加大知识生产的力度，用自主知识产权不断提高产品的含金量，锻造国际品牌。在以信息技术为主要标志的科技进步日新月异，高科技成果向现实生产力转化越来越快的今天，争先抢占科技产业和经济制高点已成为世界各国的重大国策。提高产品的科技含量，提升知识生产的比重，是缝制设备行业的重要任务。
时代发展到今天，缝制设备已不像过去人们所认识的手动和脚踏式家用缝纫机那么简单，而是技术水准和精密度非常高的机电产品，即便是家用也已经电脑化和智能化，尤其是工业缝制设备对科技水平的要求很高。中国的产品大多数处于中低档次，最近几年国内企业实施跨越式发展，加大科技投入和产品研发力度，无油润滑电子平缝机、电子高速曲折缝纫机、自动开袋电脑刺绣机及控制系统等大批科技含量、附加值高的产品和技术的突围已经在进行中。
国际缝纫机的技术前沿
国际上发达国家在缝制机械产品开发领域内大量采用光、电、声、磁及IT等自动化控制技术，大量的技术储备使缝制机械产品始终处于领先地位，专用、特殊的缝制机械及智能化、多功能缝制生产设备的品种越来越多，自动化程度越来越高。国际先进企业大都采用柔性化、智能化和无人化生产技术和设备。新材料、新工艺、新技术得到了广泛的应用，在产品的使用寿命和稳定性上，始终高于国产机种。如机针和旋梭的使用性能，使用期相差3～4倍。数字缝纫已经在家用缝纫机、编织机上得到了广泛的应用。技术已经将款式、设计、制作、销售、服务联成一体，所有的信息与加工机器联网，直至成品到达用户的手中。我国进入这一领域较迟，更缺少这方面的专业人才和长远规划。
直接驱动式自动切线高速无供油平缝机代表着当前世界缝纫机制造业的新潮流、新趋势，具有划时代的意义。直接驱动式自动切线高速无供油平缝机在高自动化方面，采用了自动停针拨线、剪线、倒顺缝等工序，完全是电脑控制，根据不同的工艺要求进行可选择性的设定，取代了原先由手工进行的辅助工序，大大提高了工作效率。采用上轴由内藏式小型伺服电机直接驱动，取代了过去外装式大型电机，节省空间、节约电源，克服了橡胶皮带碎屑带来的污染。它缩短了传动路线，降低了噪音，从而优化了环境，提高了传动效率和传动精度，起动快速，反应敏捷，刺布、剪线效果更加准确。采用了专用无供油旋梭，主要是这些旋梭轨道面采用耐高温、含油量高、磨擦系数小的特殊塑料为材料，满足了在高速运转下无需另供油的要求。在高速旋转部位采用了超轻型高速轴承附带高级耐高温润滑脂，完全起到了减轻力矩、降低噪音、无供油且能实现润滑的作用。无供油缝纫机满足了无污染要求。单针直接驱动式自动剪线高速无供油平缝机是目前最为理想、科学先进的缝制设备。
以重机公司为代表，日本已全面推出各种无油缝纫机，以平缝机为基础，包括包缝、绷缝等均向无油化发展，解决了缝纫机渗油这一大技术难题。重机公司推出低张力的平缝机，根除了缝纫机单个品种无法适应季节性不同面料生产所带给消费者的烦恼，该机器能适应各种面料的生产需求。日本的重机、兄弟、飞马、大和等厂家都推出了多功能、专业化的各种缝纫机，即只要更换某一零配件或配置某一附件就能完成其它功能的缝纫机。日本各大厂家对新材料的应用也越来越广，在镀钛、镀合金、镀硬铬的基础上，开发出无电解液电镀技术、调整含油材料、高耐磨含油塑料等等。
重机公司研发的CAD服装设计系统，电脑操作板引用网络接口，运用该系统，跨国公司利用时间差在全球进行加工。比如：一家法国服装公司，在法国设计服装，然后在中国新一天刚开始的时候，用网络直接输送到缝纫机上进行生产，到了晚上，即美国新一天刚开始的时候，第一批生产的服装已到了美国市场，并运用网络管理进行销售，这就是未来网络在服装行业所产生的魅力。整个缝纫机行业经过100多年的链式或锁式的发展，很多老牌缝纫机生产企业都已跳出原有框框，如兄弟公司推出无线缝合缝纫机即超声波缝合机，虽然此项技术在产业化发展上还存在一定的制约，但其作为未来发展的概念还是值得借鉴的。
为了提高销量，日本缝纫机制造商逐渐侧重开发、生产计算机化缝纫机和软件，这种设备甚至可以刺绣数码相机图片。日本蛇目缝纫机工业公司是开发计算机化缝纫机领域的领先业者。该公司近年秋季推出的“用户定制9500”软件可以将个人电脑屏幕上的图像转化为刺绣数据，而且无需使用特殊的扫描仪。为了扩大人们对计算机化缝纫机的使用，蛇目缝纫机工业公司在日本国内约150家分支机构开设了车间，专门面向小学和初中生销售。
国外很早就已开发出特种缝制设备，并形成了许多专用设备制造商，如日本的精工(SEIKO)，创业有60多年历史，以特殊缝纫机综合制造商自居，尤其是在帐篷、帆布、皮包类、汽车内装潢等厚料及粗线的缝制业拥有80％以上的占有率，它开发的汽车坐垫和家具沙发用的SAM—9TS自动机，备有带条供应装置；SAM—11BS缝带子万能机，只需装进带子裁片就会依其形状自动缝制，用于缝制渔网、地毯、降落伞等极厚料用的SKZ—6R型人字缝机；用于帐篷、垫子、车套、家具用的系列长臂平缝机。日本奈良(“珠宝”牌 )公司和美国奥尼尔(O’NEILL)公司，共同开发的用于橡胶潜水服、冲浪装、海滩裤等使用的BS—2430型长臂圆筒曲手型双线链缝跳缝机，因具有长臂圆筒型床身和交叉拖布轮送布方式，使得工效和品质大大提高。
美国专用缝纫机品牌普林墩(PURITAN)，主要是针对制鞋、箱包等特种行业设计的专用机，可以缝制三夹板、塑胶板、皮革，甚至铝板等一类坚硬材料。意大利孔普莱特(COMPLETT)生产的毛衫包边缝盘机，可将缝合、修边、包边缝三道工序合而为一，一次完成。从这些公司推出的特种缝制设备来看，在技术上和功能上基本与通用缝纫设备相当，广泛采用气动控制、三自动装置、针定位技术、倒回针及大旋梭、大摆梭结构。由于这类设备所要缝制的物品主要是皮革、帆布、织带等，且有粗、硬、厚及超厚的特点，并且缝制物往往又大又笨重，这就要求这类设备的梭床工作面形式、工作空间及刺布、送料系统等与所缝物品相适应，所以大多数特种机采用综合送料(针——牙，针——牙——压脚)和凸轮送料方式。
如何促进我国缝纫机技术的发展
我国缝纫机工业正面临世界产业结构调整的大好机遇。发展缝纫机工业需具备一定的工业基础和完善的零部件配套体系，中国正好具备这个条件，同时，中国又是最大的缝纫机市场。因此，现在国际上著名的大公司已全部转移到中国，很多国际名牌产品如胜家、百福、重机、兄弟、三菱等均在中国生产。随着国际市场国内化，跨国公司带着先进的经营管理理念、雄厚的资本、顶尖的技术、优秀的人才涌入中国，与中国企业在激烈的市场竞争中一比高下。面对如林的强手，面对咄咄逼人、优势凸显的“美国制造”、“日本制造”，中国企业必须促进缝纫机技术进步，实现缝纫机强国战略。
集中力量联合攻关
要充分发挥集中力量办大事的社会体制优势，在行业协会和有关政府部门的组织领导下，集中全行业的科研力量，有针对性地进行技术创新的联合攻关。同时要明确各地区、各企业在产品研发方面的错位互补，以避免产业同类化。我国不少企业家，在自己实践中经历了从资本投入、设备引进、注重产品的市场占有率这些阶段，近年来已逐渐意识到知识经济和科技开发的重要性并开始采取行动，但我们的企业规模小，必须凝聚力量，走联合攻关之路。
市场定位很重要
中国缝制设备的出口基本集中在亚洲、欧洲、北美。而在传统的服装生产强国，如德国、法国、意大利等国家，我国的产品也占有一席之地且增长速度较快。我国缝纫机之所以能够进军欧洲，关键在于定位准确，适应了国外服装企业物美价廉的采购要求。2002年，在我国出口欧洲的各类缝纫机中，普通家用型缝纫机占了86.3%。尽管我们生产的缝纫机与发达国家相比在系列配套方面以及辅机方面还存在一定差距，但是我国缝制设备企业在缝纫机的设计和制造水平上还是提高很快的。
目前，虽然德国、意大利、英国等一些发达国家的大型服装企业需要大型的成套成线设备以提高其生产效率和服装的加工精度，同时，这些国家的许多中小型服装生产企业，因为个性化发展需要，他们更多的还是青睐于那些小批量、多品种的半自动缝纫设备。我国一些真正质量过硬的尤其是拥有自主知识产权的缝制机械产品在这方面还是有很大市场的。最重要的是我们缝制机械企业间不要以牺牲产品质量为代价而搞相互间的低价竞争，来破坏国际市场和国产品牌在国际市场上的声誉。
从客户的需求出发
在产品研发上，日本兄弟公司非常注重调研客户的需求。首先，他们要了解客户在想什么，他们真正需要什么，并积极搜索客户反馈的任何信息；然后，再进行产品的开发和制造；最后，把客户需要的产品送到客户手中，同时为客户提供优质的售后服务。兄弟公司一直把顾客的心声和需求，当作产品设计和生产的目标。只有遵循这样的原则，才能成功地为顾客提供“满意的价值”。顾客所追求的满意有时也会因人而异。但是，为了尽可能地满足更多客户让大部分客户满意，这就要求生产者，一定要把顾客的需求变为商品，这也是兄弟公司独特的产品开发理念。比如，兄弟公司的TN-842E双针平缝缝纫机，在原有的基础上采用了循环供油方式，使得性能进一步提高，使用更简便，最主要氖撬恼穸跣×?0％，降低了噪音。虽然都是小的改进，但是它满足了顾客对减少噪音的要求，得到了用户的好评。所以产品的开发，未必就是一味追求高精尖的技术，只要是能满足客户要求的产品，就是客户满意产品。
树立品牌形象
中国苦于没有自己的名牌产品，同样的产品在国际市场上的卖价要便宜一半甚至还要低。国内的很多服装厂，即使国产设备能满足其要求也不采用，因为国产设备牌子不硬，服装厂在接国外订单时要用进口设备撑门面。因此，每年还要进口大量的缝纫机。2002年进口缝纫机79.5 万台，进口总额5.41亿美元。进口工业机平均单价高于出口工业机平均单价，缺少世界名牌是一个因素。因此，如果我们能够抓住机遇，培育自己的名牌产品，利用品牌来树立在国际上的地位，就一定能在世界产业结构的调整中胜出，由大国变为强国。
抓好技术引进工作
要有效地引进国外缝制机械技术产权，提高国内机种的研发时效，减少因为知识产权问题引发的国际贸易冲突和矛盾。2003年10月21日，在“2003年中国国际缝制设备展览会”期间，有关专家作了题为“引进技术，以提高中国缝纫机技术水准”的报告。上个世纪60年代的日本制造业，与中国目前进入国际市场的方式一样，以其低成本的竞争优势占领低端市场。进入70年代后，日本产生了自己的系列品牌，推出了大量的“创造”，才逐步进入“制造”的最高境界，打破了“美国制造”独霸天下的格局。经过多年的积累，中国的经济总量及对外贸易总量已进入世界前列，中国的综合国力已大大提高，下一步就是实现从“制造大国”向“制造强国”的跃进。
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