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高速曲折缝旋梭机构发热问题优化设计的探讨

2007-12-25 【中国童装网】 【字体: 】 【打印进入论坛

    改革开发以来,我国服装工业生产大幅度的增长,特别是在中国加入WTO以后,取消了服装出口的配额,极大的促进了服装行业的蓬勃发展。但是,由于当前人力和物力成本不断地提高,为了提高企业竞争力,提高生产效率是降低生产成本的最重要的途径之一。而提高生产效率最直接的途径就是购买生产效率高的缝纫设备。

       一台缝纫机的效率高低取决于三个方面,一是稳定的性能,二是较高的缝纫速度,三是紧凑的辅助动作。而缝纫速度的不断提高,对缝纫机的发热、耐磨性、稳定性及噪音都提出了新的设计要求。在这里,笔者结合ZOJE2290机器,与大家探讨一下高速曲折缝缝纫机旋梭机构发热问题的优化设计。


      机构介绍

      ZOJE2290机器的最高转速为5000rpm,那么,通过传动机构传递到旋梭的最高转速为10000rpm,在如此高的转速下工作,旋梭必定容易发热,旋梭过热后,就容易断线、卡线,甚至操作人员无法换梭心。为此,如何控制旋梭的发热和散热问题很重要。
如图1所示为ZOJE2290机器的旋梭机构示意图,件1为向心球轴承;件2和件4旋梭齿轮;件3为旋梭轴;件5齿轮箱;件6为油封;件7为旋梭轴轴套;8所指的为旋梭供油孔,同时提供旋梭轴轴套润滑用油;件9旋梭。上轴伺服电机的转动,通过传动机构,带动齿轮2转 动,通过伞齿轮2和4,带动旋梭9高速运转。

       优化设计前后的测试和分析

       改进前零件的设计数据:件7旋梭轴轴套的内孔为Φ7.94(+0.005 ~ +0.02);件3旋梭轴的外径为Φ7.94(0 ~ -0.009);件6为旋梭轴轴套油封,与轴配合的孔径为Φ6.9,单边过盈为0.5mm;件5的腔中填入足量的油脂;为了防止油脂从件1的轴承中挤出,损坏轴承和油脂的流失,件1轴承选用了NSK6901DDU CN型,防尘盖为橡胶接触型密封的轴承;油泵从油孔8往旋梭和轴套提供足量10#缝纫机油。整机温度测试的条件:我们使用的机器的控制系统自带的跑合测试程序,总共跑合的时间为45分钟,其中前15分钟的机器运转速度为2500n/min,中间15分钟的机器运转速度为3700n/min,后15分钟的机器运转速度为5000n/min;在跑合过程中,机器运转20秒停5秒;测试时的环境温度为32℃;测试位置为旋梭表面和旋梭轴端面。测试数据见表1。按表1的测试温度来看是过热的,通过分析,认为热源主要有以下几个地方:旋梭、轴承、旋梭轴轴套及伞齿轮,需要对产生热源的几个地方的进行改进:○1是轴套与轴之间的配合间隙需要增大,因为旋梭轴的旋转速度为上轴转速的2倍,按现在的轴套和轴的极限配合间隙0.005~0.029来看,当间隙在0.01以下时,难以得到足够的润滑油来满足轴和轴套的高速旋转;○2油封与轴的过盈太大,造成发热过大;○3NSK6901DDU CN轴承的防尘盖需要改为非接触密封式的,增大轴承的游隙;○4齿轮箱中的油脂散热效果不佳;○5两个伞齿轮的90度啮合角度不好,造成齿轮啮合不好,需要改进机器底板的机加工。

      部位     时间                 15分钟              30分钟           45分钟
      旋梭表面                          44                       55                  63
      旋梭轴端面                      44                       50                   60

       针对以上的分析,我们对相关零件做了相应的改进:○1把旋梭轴轴套的内孔尺寸Φ7.94(+0.015 ~ +0.024);○2对于轴承该选型号为NSK6901ZZ C3,更改为非接触型的防尘改和增大轴承的游隙;○3把油封的内孔改为Φ7.4;○4把加入齿轮箱中的普通油脂改为一种特殊油脂,该油脂只需要在伞齿轮面上涂一层,它就能齿面上形成一层油膜,并且在齿轮高速运转下不会被甩掉,这样不但提高的齿轮箱中的散热能力,并且保证了不会有油脂从轴承中溢出。我们再次用按以上更改后的零件做了温升测试,测试数据见表2。


      部位   时间             15  分钟         30分钟            45分钟
      旋梭表面                  36                      40                   48
      旋梭轴端面              35                      39                 46.5

      通过表1和表2的对比,可以明显的看到改进后的零件对降低温度所带来的效果,后来对多台机器进行了温度测试,温度都控制在45℃~50℃之间。考虑到在实际使用中一般用最高转速的80%左右速度工作,我们对此做了4000n/min速度下的温度测试,测试程序的前两个15分钟同前面,只是第三个15分钟的速度为4000n/min,测试结果见表3。表2和表3的温度,经过缝纫专家们的确认,


       部位        时间         15分钟        30分钟       45分钟 
       旋梭表面                   36                  40                 42
       旋梭轴端面                35                 39                42

      在该测试程序的条件下,是可以接受的温度范围。为了检验更改后的零件对机器性能的影响,我们做了4500n/min转速下,运转10秒停3秒的耐久性试验,1500小时后测试缝纫性能良好,证明更改后轴套和放大后轴承游隙后对缝纫性能是能够保证的。拆下伞齿轮检测,齿面磨损是正常磨损,证明新选用的油脂的润滑性能是良好的。齿轮箱5中没有发现渗漏的白油,证明新油封的密封性能是可以保证的。


      结论

      该机器经过以上的改进,得到的批量批量生产,在市场使用,普遍反应良好,这为以后我们高速缝纫机的旋梭发热问题的解决提出了一个参考。我国的缝纫机研发现在还处于仿制模式开始走向自主研发过程,这种提高性能优化设计,也是走向自主研发的一小步。         

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新闻来源:中国缝制设备网   本网整理编辑:冰情
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