棉短绒是一项相当大的纤维资源,它广泛应用于国防、化纤、纺织、造纸、卫生等工业行业。因此,棉短绒的加工是非常重要的。如何提高棉短绒加工的水平呢?根据笔者几年来积累的经验,发现在棉短绒加工中应注意如下几个方面的问题。
一、提高思想认识,加强技能培训
目前,多数棉花加工厂不但有轧花车间而且还有剥绒车间,这也充分说明了剥绒在加工厂的重要作用。由于棉花加工是季节性加工,一些操作者又是临时工,有时更换频繁,造成整体操作者的水平良莠不齐,因此,加强对操作者的技能培训十分必要。然而少数操作者认为,剥绒挡车工学不到多少技术。其实,并非如此。社会有分工,三百六十行,行行出状元,只要提高认识,端正态度,同样可以在工作中学到技术,做出好的成绩。
二、精细操作,细心维护设备
操作者在过程中要做到:1.鼻要闻:一闻有无纤维起火的焦糊味;二闻有无皮胶带摩擦的胶皮味。2.耳要听:细听设备各部位在运转中有无异常声音。3.眼要看:观察各台剥绒机工作箱中棉籽卷的密度是否适中,做到不溢籽,不空车。观察各道次剥绒机排出棉籽的光毛程度是否一致,各道次剥绒机加工出的短绒质量是否一致,各道次剥绒机应尽力做到锯齿锋利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。当发现加工同一等级的几台剥绒机锯齿锋利程度不一致时,针对锯齿锋利的剥绒机,应降低棉籽卷密度,并加快排籽量;对锯齿尖钝的剥绒机则应提高棉籽卷的密度减少排籽量。这样可使两台剥绒机刮剥后的棉籽残绒率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致,及所剥棉短绒长短不一致的情况发生,造成降低等级和浪费资源的后果。4.故障及时排除:在设备运转过程中发现的问题,在不违反操作规程的前提下,停车处理,以免小的故障酿成大的事故。5.细心维护:对设备的检修要精益求精,特别是肋条排工作点的平整度和间距要符合技术标准要求。另外,剥绒锯片磨损较快,特别是二、三道绒,若不及时铣锉,将大大地降低效率。因此,争取做到按照生产要求,24小时~32小时更换、铣锉,要保证锯齿的锋利程度,提高剥绒效率。
三、加强棉短绒的检验工作
按国家现行规定,棉短绒分为三类,每类又分为三级,也就是三类九级,由于不同长度的短绒有其不同的用途,因此,必须分道剥绒,分类分级打包,使生产的各类短绒具有规定的长度和较好的品质。目前,多数棉籽在加工厂也是按照标准配车,实行“头道轻剥;二道多剥;三道争取剥光”的生产原则。但有些棉花加工厂对加工出的棉短绒只是感观及目测检测,不具备量化的检测手段,不利于行业发展。因此,加强棉短绒的检验工作是非常必要的。
四、提高棉短绒加工工艺
由于棉短绒纤维的特殊性,剥绒车间的操作环境相对较差,飞绒、粉尘较多,严重影响了操作者的身心健康。因此对于工艺较落后的加工厂,应该做到:首先,剥绒和淌籽板上方增加除尘装置;其次,集绒平台不堆放棉短绒,而清绒机下来的棉短绒直接进入各自出绒箱或各自的储绒室,然后经过出绒机输送给打包机,这样就避免了那种在平台上由人工喂入打包机造成到处飞绒的现象。最后,生产工艺中的除尘设施一定要完善,从而达到改善操作环境的目的。
总之,只要大家齐心协力,注意以上几个方面的问题,棉短绒加工一定会上一个新的台阶。
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