随着国内纺织企业迅猛发展，产能大幅提高，市场竞争日趋激烈，纺织企业微利已成不争的事实，而水、电、气费用的不断上涨，对棉纺行业来说无疑是雪上加霜，如何消化增本因素，降低生产成本成为纺织企业急需解决的课题。江苏大生集团公司尝试通过高效工艺来节能增效，实践证明是一种行之有效的途径。高效工艺是可行的
以“前纺重定量、细纱大牵伸”为核心的高效工艺，可以最大限度挖掘设备的潜能，减少用工和能源消耗，增加供应能力，降低生产成本，进而增加企业获利的空间。但是高效工艺不是简单的提速、加重定量，必须依托新型纺纱器材、工艺参数的优化、严谨的管理才能确保产品高产优质。
江苏达生集团公司三万锭纺纱生产线设备为德国特吕斯特清梳联FA306并条——E32——E62——FA306——FA458A——FA506——SAVIO。从设备状态来看具备推行高效工艺的条件，加之公司具有很好的管理水平，所以高效工艺的应用是可行的。
高效工艺的应用必须解决高产与优质这一对矛盾，实现优质、高产、低耗。众所周知，传统的工艺“轻定量、低速度、小牵伸”，是实现纺纱优质的法宝，但是能耗势必增大，大生公司技术人员打破传统工艺，大胆采用“重定量、大牵伸”工艺路线来实现能耗的大幅度降低，但在这过程中遇到了许多意想不到的问题，采用新工艺后，成纱条干恶化，机械波大幅度增加，技术人员经过大量攻关试验，工艺参数优化；大量纺纱器材的优选，经过无数次的失败，经过一年多的努力，终于确保了产品的原有质量水平，高效新工艺成功推广应用，车间的产能得到大幅度提高。事实说明，在先进的设备和优质的纺纱器材的基础上，按照“重定量、大牵伸”的工艺原则，同样可以纺出高品质的纱，达到高产优质的目的。
关键在于工艺配置
一是前纺的工艺配置。开清棉贯彻“勤抓细抓、充分混合、适度打击、开松为主、早落少碎”的工艺原则，确保抓包机运转效率95％以上。梳棉工序采用“适度分梳、充分排杂、速比合理、隔距适中”的工艺原则，注重排除短绒和细小杂质的力度。合理选用锡林、盖板、道夫的针布型号。梳棉主要工艺配置：刺辊速度860r／min，锡林速度400r／min，盖板速度280mm／min，出条速度120m／min，生条定量5．5Ktex。并粗工序采用重定量、重加压的工艺原则，使纤维充分伸直平行，选用合适的喇叭口，条子成型光滑无毛刺，粗纱定量由原来的600Tex调整为840Tex。
二是细纱工艺配置。前纺定量的增加，细纱的牵伸倍数增加，所有的负担都压在了细纱工序，以原有的细纱配置细纱条干明显恶化，毛羽增加，强力降低，细纱机前罗拉，前胶辊机械波明显增加高达30％。
针对这种情况，技术人员将细纱前罗拉更换成超精密罗拉，换用铝衬套胶辊，并采用带压力棒上销，前区加集棉器等器材来克服重定量给细纱质量带来的副作用，并取得了显著效果。
高效工艺值得推广应用
以JCl4．5品种为例，高效工艺应用后由于相应措施的上马，产品质量保持了原有的水平，产能得到了大幅提高，效果明显。
从能耗成本分析来看，由于前纺产能的大幅提高，开台时间由原来的24小时减为18小时，每天避峰用电6小节约用电25％，节约电费将近40％，运转班由四班改为三班，前纺节约用工25％。
三万锭的车间在推广应用高效工艺后，实际每年降低成本200多万元，成效显著，值得推广应用。
需要指出的是，高效工艺的推广是系统工程，必须结合本公司的纺纱工艺、产品结构、原料等因素量力而行，并逐步扩台，做好质量跟踪，保证质量稳定。
