纺织行业在“十一五”时期开展节水、节能、减污、环保等新技术的研究，具有十分重要的现实意义和必要性。有限的资源与能源决定了我国纺织工业必须通过节水、节能、节材等方式节约资源，发展循环经济，建设节约型社会，从根本上改变“耗水耗能高、污染较严重”的现状，最终打破制约纺织行业经济发展的“瓶颈”。
纺织工业将采取以下措施来达到国家“十一五”期间建设节约型社会的战略部署要求。
(一)技术措施
1、节能、节材措施
通过科技进步的方式，研究新型材料，达到原料替代。譬如大豆(4277,50,1.18%)蛋白纤维，就是我国有自主知识产权的产品，具有很强的市场竞争力。另外，实施技术改造，采用先进的生产工艺和设备。譬如新型数码印花设备，实现了按需喷射、无浪费、无污染，既节省了染料和助剂，又大大减少了水消耗，并且没有废水排放。
2、节水措施
(1)工业用水重复利用技术
大力发展和推广工业用水重复利用技术，提高水的重复利用率是工业节水的重要途径。大力发展循环用水系统、串联用水系统和回用水系统。推进企业用水网络集成技术的开发与应用，优化企业用水网络系统。鼓励在新建、扩建和改建项目中采用水网络集成技术。发展和推广蒸汽冷凝水回收再利用技术。优化企业蒸汽冷凝水回收网络，发展闭式回收系统。推广使用蒸汽冷凝水的回收设备和装置，推广漏气率小、背压度大的节水型疏水器。优化蒸汽冷凝水除铁、除油技术。发展外排废水回用和“零排放”技术。鼓励和支持企业外排废(污)水处理后回用，大力推广外排废(污)水处理回用于循环冷却水系统的技术。在缺水以及生态环境要求高的地区，鼓励企业应用废水“零排放”技术。
(2)冷却节水技术
发展高效冷却节水技术是工业节水的重点。发展高效换热技术和设备。推广物料换热节水技术，优化换热流程和换热器组合，发展新型高效换热器。鼓励发展高效环保节水型冷却塔和其他冷却构筑物。优化循环冷却水系统，加快淘汰冷却效率低、用水量大的冷却池、喷水池等冷却构筑物。推广高效新型旁滤器，淘汰低效反冲洗水量大的旁滤设施。发展高效循环冷却水处理技术。在敞开式循环间接冷却水系统，推广浓缩倍数大于4的水处理运行技术；逐步淘汰浓缩倍数小于3的水处理运行技术；开发应用环保型水处理药剂和配方。发展空气冷却技术。在缺水以及气候条件适宜的地区推广空气冷却技术。鼓励研究开发运行高效、经济合理的空气冷却技术和设备。在加热炉等高温设备推广应用汽化冷却技术。应充分利用汽、水分离后的汽。
(3)热力和工艺系统节水技术
工业生产的热力和工艺系统用水分为锅炉给水、蒸汽、热水、纯水、软化水、脱盐水、去离子水等，其用水量居工业用水量的第二位，仅次于冷却用水。节约热力和工艺系统用水是工业节水的重要组成部分。推广生产工艺(装置内、装置间、工序内、工序间)的热联合技术。推广中压产汽设备的给水使用除盐水、低压产汽设备的给水使用软化水。推广使用闭式循环水汽取样装置。研究开发能够实现“零排放”的热水锅炉和蒸汽锅炉水处理技术、锅炉气力排灰渣技术和“零排放”无堵塞湿法脱硫技术。发展干式蒸馏、干式汽提、无蒸汽除氧等少用或不用蒸汽的技术。优化蒸汽自动调节系统。优化锅炉给水、工艺用水的制备工艺。鼓励采用逆流再生、双层床、清洗水回收等技术降低自用水量。研究开发锅炉给水、工艺用水制备新技术、新设备，逐步推广电去离子净水技术。
(4)洗涤节水技术
在工业生产过程中洗涤用水分为产品洗涤、装备清洗和环境洗涤用水。推广逆流漂洗、喷淋洗涤、汽水冲洗、气雾喷洗、高压水洗、振荡水洗、高效转盘等节水技术和设备。发展装备节水清洗技术。推广可再循环再利用的清洗剂或多步合一的清洗剂及清洗技术；推广干冰清洗、微生物清洗、喷淋清洗、水汽脉冲清洗、不停车在线清洗等技术。发展环境节水洗涤技术。推广使用再生水和具有光催化或空气催化的自清洁涂膜技术。推广可以减少用水的各类水洗助剂和相关化学品。开发各类高效环保型清洗剂、微生物清洗剂和高效水洗机。开发研究环保型溶剂、干洗机、离子体清洗等无水洗涤技术和设备。
(5)工业给水和废水处理节水技术
推广使用新型滤料高精度过滤技术、汽水反冲洗技术等降低反洗用水量技术。推广回收利用反洗排水和沉淀池排泥水的技术。鼓励在废水处理中应用臭氧、紫外线等无二次污染消毒技术。开发和推广超临界水处理、光化学处理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技术在工业废水处理中的应用。发展纺织生产节水工艺。推广使用高效节水型助剂；推广使用生物酶处理技术、高效短流程前处理工艺、冷轧堆一步法前处理工艺、染色一浴法新工艺、低水位逆流漂洗工艺和高温高压小浴比液流染色工艺及设备；研究开发高温高压气流染色、微悬浮体染整、低温 等离子体加工工艺及设备。鼓励纺织印染加工企业采用天然彩棉等节水型生产原料，推广天然彩棉新型制造技术。
(二)管理措施
首先，通过加强管理的方式，采用严格的管理制度和先进的管理系统，节约原材料、辅料的使用量，节水、节电，同时减少污染排放量。譬如企业采用设备检测、空调在线监控系统和自动控制系统，可以在满足生产工艺要求的前提下，提高纺织企业的能源使用效率，从而大大降低各类能源的消耗。
其次，采用自动、高效的先进工艺技术和装备，提高劳动生产率、产品质量和品种档次。在装备上，推广使用智能化高效短流程前处理机、高效节能的拉幅定型机等。譬如紧密纺技术、中高支转杯纺纱工艺技术、高智能型宽幅无梭织机技术等的使用。在工艺技术上，推广使用冷轧堆一步法工艺、一浴法工艺和生物酶处理技术。加强对微悬浮体染色技术、等离子体加工技术的产业化研究。
最后，尽快在纺织各类分行业中建立资源综合回收利用技术示范企业，并以此为样板对现有企业进行整改，建立各类分行业的市场准入标准，从而实现纺织行业节能、降耗、减轻环境负担的目的。
中国纺织工业协会将尽快在各类分行业中开展节能、降耗、减轻环境负担为目的各项工作。努力降低每万元的能耗、水耗以及原材料的消耗，实现清洁生产，实施循环经济，以达到资源节约和环境友好的目的，从而推进我国建设 节约型社会工作的深入开展。
