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近年来，随着纺纱行业市场竞争程度加剧，本厂在过去中低支纱生产的基础上，经基础设备改造，转向生产高支高档纯棉纱产品。在新产品开发过程中，根据客户需求，成功开发了粘胶／锦纶／兔绒40／40／2019．6tex新产品，质量达到预期要求，受到用户好评。
1 原料性能简介
粘胶：具有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，染色性好，热学性质与棉相似。
锦纶：截面和纵面形态与涤纶相似，易染色，强度高，弹性优良，耐磨性高，其初始模量在常见纤维中是最低的，因此手感柔软。
兔绒：截面呈非正圆形或多角形，含有髓质层，兔绒密度小，仅为1．11g／cm3左右，纤维轻细、柔软、光滑，蓬松保暖性好且吸湿能力强，但由于兔绒纤维强度伸长率均低，卷曲少，卷曲弧度少浅，抱合力差，所以单独纺纱较困难，一般与其它纤维混纺。
2 工艺流程及设备机型
A002D-A006B-FAl06-A092AS-A076E-FA201B-FA306-FA306-FA306-FA421A-FA507-GA014MD
3 各工序主要工艺配置、技术措施及质量指标
3．1 清花工序
由于是3种原料混纺，在清花工序给予充分混合显得特别重要。混合前，兔绒必须加油保湿。为保证混合及抓取的均匀性，采取人工混合的方法，按比例先将原料给予充分的混合均匀，另由于3种纤维长度长、无杂质，所在以清花工序采取短流程工艺、低打手速度的配置，以减少对纤维的损伤。本着"勤抓、少喂、多梳、少打"的原则，将各打手速度放低，FAl06采用梳针打手，将A076E刀片卸下，主要工艺参数如表1所示。
3．2 梳棉工序
根据纤维特性，工艺上采取"多梳、少落、小张力"的配置，为防止棉网下沉和破边，降低出条速度，并加装棉网托盘，主要工艺参数如表2所示。
3．3 并条工序
为进一步加强纤维的混合效果，采用3道并条工艺，棉条通道保持光滑清洁，为提高纤维的伸直度，选择合理的牵伸倍数。由于混合后条子较膨松，所以嗽叭口应适当放大并抬高压力棒位置。为防止粘缠，皮辊采用表面经WTB复合涂料处理的国产皮辊，主要工艺参数如表3所示。
3．4 粗纱工序
由于纤维的整齐性好，且摩擦力大，所以采用重加压，皮辊使用硬度较大的国产皮辊；为防止粗纱出硬头，工艺上采取"大后牵伸、大罗拉隔距、小捻系数"的配置，如表4所示。
3．5 细纱工序
粘胶、锦纶、兔绒混纺纱的开发细纱工序采取"重加压、低速度"的配置，合理选配钢领、钢丝圈，皮辊采用硬度较大的国产皮辊，主要工艺参数如表5所示。
3．6 络筒工序
络筒过程中，由于静电作用导致成形不良及断头较多，所以使用金属槽筒。并采取低速度、小张力的配置，络筒速度470m／min，操作上保证通道清洁，接头良好。
3．7 成纱质量指标
成纱质量指标如表6所示。
4 结 语
粘胶／锦纶／兔绒40／40／2019．6tex试织后，由于其织物外观光泽艳丽，质地柔软，手感光滑，服用性能优良，深受用户的青睐。不同纤维的混纺，其织物亦有着不同的风格和使用价值，希望纺织行业生产出越来越多的实用品种，来满足社会不断发展，人们各层次的不同需要。 |
