我公司于2000年6月购买安装了FLT-200型无锡灵特清花自调匀整仪6套，当时有4套自调匀整仪安装纺棉机台上、有2套自调匀整仪安装在纺化纤机台上。调试时，生产厂家的安装调试人员在调试过程中不停地做棉卷试验。最终，棉卷重量不匀率控制在1％左右，化纤卷重量不匀率控制在1％以内。经过一段时间使用后不匀率时好时坏，使用不正常时棉卷重量不匀率达到2%以上，化纤卷重量不匀率在3％以上，给棉纱质量造成很大的影响。开始以为是自调匀整仪出问题，对自调匀整仪进行调换调试、使用无任何效果。最后通过边学习原理、边生产、边调试，总结如下几点：
1. 各单机工艺参数设计合理，原料开松、混合良好，供料系统供料均匀稳定；
2. 根据自调匀整仪说明书调试步骤进行仔细操作，按正、反转按钮，电机运转灵活，自调匀整仪面板转速显示12.5左右，把天平罗拉下原棉拉空，使调节位移传感器显示为-12.00左右，紧固传感器，检查受车头踏脚连杆控制的行程开关，由于此开关动作较频繁，易产生接触不良，造成车难开的现象（运转指示灯不亮）。调整自调匀整仪电位器使之为7左右，检查A076尘笼应清洁，风力适当、均衡。
3. 纺纯棉品种时，开车连续做出正卷，如果做不出正卷，检查机械问题，使其生产出正卷，做重量不匀率试验，如达到不到重量不匀率要求，需继续调试自调匀整仪。观察自调匀整仪厚度显示，应在5个字以内变化，如不是，检查天平罗拉、曲杆隔距、V型帘内应清洁，调整均棉打手与V型帘隔距（调整应仔细），是匀整仪厚度显示在5个字内，尽量使厚度显示在6左右3个字范围内，且较稳定，此时不匀率一定很小。
4.纺化纤品种时，调整步骤同棉，由于化纤比较蓬松，不好加压等（这是需要给紧压罗拉加温），所做卷子重量每码逐渐减轻。这时需要进行补偿，根据说明书要求边做试验，寻找规律、计算，便调试。根据所作卷子时间输入时间数据，据计算结果输入补偿数据，一般按200输入（经验数据仅供参考）。调整均棉打手、V型帘使厚度显示在-6左右3个字范围内变化，不匀率定能达到要求。经常用水擦拭振动棉箱内油剂，使其光滑，如达不到“厚度”要求，还要在给棉罗拉和天平罗拉转速工艺上进行调整，使其合乎要求。
通过长期生产、探索，先保全工、挡车工都能熟练掌握，使棉、化纤卷子重量不匀率一般控制在1%、0.8%以内，保证我公司成纱质量。
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