得益于我国纺织服装及缝纫机产业的大发展，近些年来，国内缝纫机零部件企业得到较大发展空间。这其中，浙江金鑫缝制机械有限公司尤其特别，除了取得骄人业绩和在缝制行业梭芯套生产领域所取得的不菲成果外。金鑫公司还在行业内走出了一条独具特色的发展道路，用金鑫公司总经理程浩的话说：既然选择缝制行业，就要走出一条有自己特色的发展之路。
创新要具体化
程浩原是当地物资局机电公司经理，对机械行业比较熟识，对机床操作，制图设计也深有领会，加上其有机械方面的爱好、专长及当地缝配产业集群效应的强力吸引，使他下定了决心投身缝配行业。
最初，金鑫从家族作坊型企业起步，一步步、一件件、一年年的进步、积累和提高，一路摸索前行，从1994年筹建东阳市金鑫缝纫配件厂，到1995年正式生产工业缝纫机梭壳、梭帽，再到2005年，浙江金鑫缝制机械有限公司占地20亩的新厂房正式投入运营，2006年金鑫公司年产量达到了900万套，其中高档产品占40％，品种达到100多个，成为国内梭芯套品种最齐全的专业制造企业。
通过十余年的持续发展，形成了金鑫今天的规模。而程浩创办金鑫缝纫配件厂的历程，也可以看作是我国缝纫机产业大飞跃而发展起来的一个鲜活写照。
我国发展现代化制造业离不开科学技术和创新。缝制行业也把科技创新列入现在和今后的工作重点来做，而我们的企业应该将其落实到实际工作中去。
程浩表示，金鑫一直来非常重视技术创新工作，分管生产技术的程洪文工程师，原是部队兵工厂的高级工程师，是机械行业的专家。他率领的技术研发小组，改进了十几道缝纫机梭芯套的工序，并取得了实用专利2项，可以说，金鑫在技术开发，创新方面并不是模仿人家，而是真正意义上的创新，行业提倡科技创新也就是这几年的事，而我们一直都在创新。
2006年初，中国缝制机械协会田民裕理事长考察金鑫公司时，便对金鑫公司总经理程浩的父亲程洪文工程师发挥余热为行业零件领域创新作贡献表示感谢并致以问候。
员工素质与设备投入是质量的保证
目前我国缝制设备生产企业技术研发人员严重不足，专业技工队伍良莠不齐，一些大企业采取了与相关院校直接挂钩，由院校输送对毕业生的做法。
然而，这对于大部分整机和零件企业来说，却力不从心。
对此，金鑫公司的做法是加大培训力度，在2005年金鑫搬迁新厂区前对一些员工、车间一级管理人员进行分类培训，通过整体培训，使公司整体技术素质得到了很大提升，因此产生了更大的经济效益。
有了经过专业培训的操作技术队伍，还要有精良的装备，工欲善其事，必先利其器。为了生产—梳产品，保证产品质量，提高生产效率，推动技术进步，2006年金鑫公司一次性投入400多万元添加新设备。这样就改善了生产作业环境，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度，消除了环境污染。而工艺的改进，根据整机使用的情况进行调整。例如，从工夹模具来说，原来需要4道工序完成，现在使用新设备新工艺，一道工序就可以成型，同心度更加标准。这样即降低了生产成本，又提高了产品质量。
程浩表示，1997年和1998年金鑫梭芯套确实比不上国内知名企业，然而，经过不断发展，在2006年由经销行家对国内几家厂家的产品进行检测，结果表明，金鑫产品质量的稳定性达到非常高的水平，得到了肯定。
下一个目标
打造自己优质品牌形象
目前，我国是全球缝纫机生产大国，但是我们不是缝纫机生产强国。由于长期计划经济的影响，也因为在缝纫机持续旺盛的市场需求下，企业缺乏市场压力和创新动力，我国缝纫机产业偏重于规模数量的发展，忽视了科技的投入和新产品、新技术的开发应用。一直跟在人家后面，走了跟随发展的路子。与美国、日本、德国等先进国家相比还有一定距离。我们虽然卖得多，但我们卖的便宜，赚得少。整机如此，与之配套的零部件也不例外。
随着知识时代的到来，全球经济一体化的步伐正在加快，经济的竞争将集中表现为高科技的竞争，而高科技的竞争体现在创新上，国内整机企业争先恐后，在技术引进的基础上消化吸收和创新，在一个较高的起点上立足创新，形成自己的专有技术和知识产权。
在行业的科技创新向前不断迈进的大好时期，作为缝纫机配件生产企业，针对目前的实际情况，程浩有自己独到的认识相谋略。他认为：金鑫公司已经完成了基础积累期，目前的生产规模已名列国内同类产品的前茅，梭芯套的品种为国内之最。以前外贸出口占70％以上的比例，下一步在巩固外贸的情况下，着重国内市场开拓，例如刺绣机梭芯套从2004年开始研发、调试，目前的发展已经成熟，可与国外先进产品媲美，已与国内诸暨、台州及部分外资整机刺绣机配套合作。部分数控铣床、机床、加工中心2007年全面投入使用。金鑫要以接近国际先进水准的产品质量，打造自己的品牌。
