我国
棉纺织业新一轮技术更新改造的主要目标是通过改造，调整结构，实现产业升级，使产品质量和装备水平，逐步和国际接轨，达到国际先进水平。具体的目标是：高品质、高劳动生产率、高速度、低消耗、零土地。
高品质
高品质是指高质量的高档产品，不仅仅是达到乌斯特统计值5％、10％的质量水平，更要以满足最终产品的内在和外观的需求以及下游企业在加工中实现三高(高速度、高质量、高效率)的要求。具体为：1)提高产品结构，实现产品升级。主要提高精梳纱、无卷、无结纱、无梭
布和高支转杯纱以及9．7tex以上精梳纱的比重。到2010年清梳联无卷化率达到50％，精梳纱比重达到30％，无梭布比重达到70％，无结纱比重达到70％，并且大幅度提高高支针织用转杯纱的比重，达到或接近国际水平；提高自主品牌核心竞争力，提高产品附加值及出口创汇水平。我们的产品过度集中于中低档次、常规产品市场，过度依赖低成本、低价格，以量取胜的竞争模式，高档、高品质产品比重低，因此产品附加值低，出口创汇水平低。要充分发挥技术创新能力，发挥高技术设备的作用，生产高附加值的产品，不断提高高档、高品质产品的比重，通过高精产品来定位市场，形成有各自特点的发展空间，培养各企业自身的核心竞争能力，提高产品附加值及出口创汇水平。尤其骨干企业的品牌实力要达到同期世界先进水平，实现企业跨越式发展。 从棉纺织技术发展过程看，生产水平每一次大的提高，无不由于工艺技术和装备取得突破。梳棉机的高速高产由于金属针布应用，突破了锡林速度的限制，粗纱机锭速成倍提高是因为取消铁炮采用电脑控制等。现在所说的细纱高速，是科学的高速，从改进锭子、钢领、设备基础部件的钢度和精度等各方
面系统的改进，不是58年时在普通锭子上加速。科学的高速可以做到，不降低质量，并且
毛羽还有可能有所下降；不增加用人和劳动强度：不增加吨纱用电：不增加厂房面积，不增加器材消耗，是一项多快好省的技术进步。
高劳动生产率
纺织工业劳动生产率从1981年的4841元／人上升到2003年38226元／人，22年提高了6．9倍，但和发达国家相比仍有较大差距。国外棉纺生产万锭用工在30-60人，少数100人，最先进的仅6人；我国一般在200~250人，少数60-100人，个别30人；我们吨纱用工为日本的1-3倍，为美国的5-6倍。织造用工为日本的4-5倍：即便和东南亚国家比，印度、巴基斯坦棉纺纱锭中90年代先进设备己占50％左右，因之棉纺初加工产品的优势已基本丧失。为此提高劳动生产力，提高竞争能力已是当前的首要任务之一。
提高劳动生产率要贯彻“科学发展观”，首先要从装备采用“自动化、大卷装、连续化”为提高劳动生产率奠定基础，如采用细络联，一方面减少落纱工人、运纱工人，每万锭平均可节约10个劳动力，另一方面解决管纱在搬运过程中弄脏、碰坏、摩擦起毛，而且还可以通过智能化电子清纱器对质量指标不合格的管纱进行把关和质量跟踪，所以采用自动化等措施，既提高劳动生产率又提高质量。
提高劳动生产率要和减轻劳动强度相结合，提倡科学减人，要从装备上为减少人员创造必要条件，如连续化(清梳联、细络联)，前纺大卷装，自动换筒，自动运输等，既减少人员提高劳动生产串，又降低了笨重的劳动强度。
提高劳动生产率和管理创新相结合。采用先进设备，必须改变传统的管理模式和劳动组织，以充分挖掘劳动潜力。
为了提高竞争能力，提高劳动生产率，规划提出全行业到2010年规模以上企业的劳动生产率要比2004年提高一倍，2015年规模以上企业的劳动生产率再比2010年提高64％；具体到棉纺行业，规划提出到2020年万锭用工达到100人以内，少数达到30-60人。这是一个艰巨的任务。
低消耗
这是贯彻“节约性社会”、 “循环经济”精神在纺织生产的实际行动。要从全社会经济发展的需要去理解节约：既要坚持过去勤俭节约精神还要与时俱进：要积极推广节能，降耗新工艺、新器材，科学的实现低消耗。如推广节能细纱高速锭子等，据文献资料介绍，Rotocraftmm58型锭子与一般高速锭子相比较，可节电至少20％左右，一个锭子可节电6．44W，全国8000万枚纱锭每年节约能量就相当可观。
再以细纱钢领为例，目前普遍采用的薄板冲压的普通钢领，一吨钢材可产8000-9000个，使用寿命6个月至1年；如果采用钢管或合金钢管磨削、挤压的耐磨钢领，一吨钢材可产钢领10000个，使用寿命8-10年，两者对比耐磨钢领比普通钢领使用期延长10倍，钢材消耗量耐磨钢领仅为普通钢领的1／10，按8000万枚纱锭算，每年就钢领一项可节约钢材8600吨。虽然进口耐磨钢领价格高，这是一次性投资高而经常性消耗低，并且质量稳定。
棉纺器材的消耗在整个棉纺生产成本中不到1％，但对生产效能和质量有着极为重要的作用，因此我们的勤俭节约精神也要与时俱进，不是采用质次价廉的器材，越便宜越好，也不是该换不换牺牲质量的节约，既要从微观还要从宏观上贯彻节约精神，算大帐、总帐，积极推广节能、降耗新工艺、新技术，在保证质量的前提下降低消耗，实现科学的节约，并获得最大的利润。
零土地建设
纺织行业的发展要通过技术进步、挖掘设备现有能力，少占、不占建设土地。纺织行业“十一五”规划初稿，预计人均纤维消耗量，到2010年将由2004年的14kg提高到19kg。人均纤维消耗量每增加lkg需增加生产能力i200万锭，5kg就要6000万锭，其中棉纤维占60％，所以棉纺生产能力到2010年要增加约3600万锭。以每万锭厂房、辅房、生活设施等一般需占地20亩计算，就需要占用耕地72000亩。如果现有能力的一半，通过高速纺改造可挖掘25％的生产潜力，相当于1000万枚纱锭；新建项目均采用现代化高速棉纺设备，可少建600万枚纱锭，再扣除当前在建项目的能力，总起来可以减少新建能力近一半，这是一个很大的潜力。
因此采用原有能力挖潜和新增相结合的措施，并推广双层厂房建筑，可节约大量的土地资源，缓解工农业争田的矛盾，是我们今后建设中应遵循的原则之一。
采用先进、适用的设备
要实现上述五项目标，必须贯彻“科学发展观”的精神，坚持科技创新，通过技术改造，采用先进、适用的高效现代棉纺设备来更新、改造现有设备，主要有：
(1)采用350钳次／min的高效能精梳机，逐步更新、淘汰A201型精梳机：
(2)扩·大清梳联合机的比重和推广发展细络联新技术；
(3)采用15r／min自动接头的高速转杯纺纱机，生产中、高支针织转杯纱：
(4)大力推广20000r／min以上的高速环锭纺纱设备及工艺并发展配套的高质量、高速度的倦拈部件；
(5)推广高速浆纱机，为生产高密细支织物提供优良的浆轴：
(6)梳棉机、并条机采用自动换筒和大卷装；
(7)并条机应用超短片段伺服电机的自调匀整装置，推广精梳后一道并条工艺；
(8)细纱逐步推广自动落纱，有条件的采用细络联：
(9)穿经机开发与逐步推广自动穿经：
(10)提高清棉无卷、络筒无结、布机无梭、粗纱无铁炮的比重：
(11)有条件和需要的品种采用无毛羽紧密纺纱或其它新型纺纱技术，概括起米就是“一精、二联、，三高、四自、五无”新技术、新工艺，以及一批高质量、高精度、新材料的纺专器材。
近年由经纬股份公司JWF”型高效现代化生产线已在无锡马山经纬股份科技公司试验公司建了一个1．6万纱锭的成套设备展示线，并于2005年5月通过了阶段性验收；江苏金坛纺机、陕西宝成纺机、河北太行纺机和马佐里(东台)纺机以各自的主机在金坛建了一个5万锭的棉纺厂，并由安徽华茂集团经营管理，已投入生产。这几家纺机厂的设备，其工艺、技术、装备水平与经纬股份所属企业制造设备属同一档次，大致相当。
