轻薄型半精纺产品市场空间广阔

半精纺产品应运而生

　　轻薄型半精纺产品之所以多年来一直成为粗纺与精纺之间的空白产品，主要是纺纱设备和工艺制约了该类产品的开发。一般的粗纺纺纱设备可纺支数大多在20支以下，即使是先进的进口粗纺设备，纱支能够纺到20支以上，但对原料要求却是极高的，即使用高支的进口澳毛条或高品质的山羊绒，纱支稍高也需要加入大比例的化纤来支撑纺纱强力，且该类高支粗纺纱成本很高不说，关键是不能适应机织产品制织需要，主要是纱线强力和纱线的抗蠕动摩擦性差，因此大多是用来作针织用纱，很难生产出轻薄的粗纺机织产品。虽然精纺纱支较高，但因纱线中纤维长度和排列等原因却又很难做出粗纺类产品的手感和绒面。因此只有用粗纺类短纤维纺制高支半精纺纱，才能达到开发的目的。而纺制高支半精纺纱，就要充分借鉴棉纺设备和工艺特点，打破传统的各类纺纱设备的使用界限，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制高支半精纺纱成为现实。
　　
半精纺纺纱工艺要点

　　半精纺使用的原料主要是粗纺类短毛，可以是羊毛、羊绒、兔毛纯纺或混纺，也可以是毛棉混纺或毛丝混纺。羊毛或其他纤维平均长度在30－40毫米最为适宜，最长不要超过55毫米，以免后工序牵伸困难，出现泡泡纱等质量问题，而且由于纤维较短且毛纤维较蓬松，和毛时根据情况可加入少量硅胶，以增加纤维的抱和力，使后纺工序纺纱顺利。
　　纺纱时，基本上借用的是棉纺细纱机，设备工艺方面变化不大。但在毛纺原料配比上一般截面根数要在56根以上（经验数据仅供参考），捻系数也要相应调高以增加抱合力，全毛类每米捻系数一般可选择在130—140。一般半精纺纱股纱强力都能达到后工序深加工要求，但对某些全毛特高纱支在细纱工序纺单纱时或织布单纱用作经纱时常有一定的难度，主要表现为单纱强力低，纱线断头率高。因此，对于部分全毛特高支纱支，可考虑在原料配比中另加5％－15％一定温度的水溶性维纶，这样，设计支数捻度不变，而实纺支数下调，可纺性增加，强力提高。水溶性纤维在后整理过程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及设计单重，而溶去化纤后纱线中纤维间空隙增加可使纱线手感更好。同时，在纺全毛类产品时细纱机车速可比纺丝毛、毛棉类混纺产品适当降低。

织布规格设计要点

　　由于半精纺产品是用粗纺原料、精纺纱支做类似粗纺风格的轻薄产品，因此，在织布上机幅宽，经纬密度及紧度上要综合考虑，经纬密度及紧度上要适当向精纺类产品靠拢，上机幅宽及坯布单重设计上要参考粗纺类产品的经验，尤其是绒面要求较大或者做高档轻薄小顺毛类产品，更要考虑后整理对产品规格的影响。
　　另外，在设计轻薄型半精纺产品产品时，由于半精纺纱线原料纤维短，纱支细，要重点考虑纱支及纱线强力对织布的影响，尤其是全毛单纱产品，更要特别注意能否顺利织布。一般情况下，半精纺纱线用作经纱时，要求单纱试验强力>180CN；半精纺纱线用作纬纱时，要求单纱试验强力>90CN。

后整理工艺要点

　　后整理工序也是该项目最关键的过程之一，合理的整理工艺更能体现出半精纺产品的绒面，手感，身骨，垂感等方面特有的风格。特别是气流洗、罐蒸等工序，对成品风格起着关键的作用。传统的绒面产品一般走缩呢，但不能充分体现半精纺产品的特有风格，据泰安康平纳毛纺织有限公司介绍做半精纺产品时最好能走气流洗工序。另外要根据半精纺产成品的风格和具体设计要求，选择适宜的罐蒸工艺，能进一步改善-产品手感、光泽和身骨，同时面料的尺寸稳定性，耐磨性也相应提高。 

半精纺纱线前景看好

　　半精纺纱既可用作轻薄机织面料生产也可用于各种原料各种档次的针织类产品。由于半精纺纱线打破了传统的精梳毛纺，粗梳毛纺，甚至棉纺的原料使用、可纺支数以及设备使用的界限，极大地拓宽了毛纺产品的开发空间，使得轻薄绒面全毛面料，轻薄兔毛、羊绒面料，毛丝、毛棉、毛麻等混纺休闲面料等过去开发难度很大的产品现在都得以顺利开发，大大丰富了毛纺产品的品种和花色。另外，从经济效益上看，由于半精纺产品纺纱支数虽然很高但使用原料却基本是粗纺类原料，而传统精纺纱只能使用毛条类长纤维，相比原料成本有了明显降低，加之该类产品与人们日益追求的休闲之风相适宜，市场空间极其广阔，经济效益非常明显。