现在市场上有两类T／C混纺织物，一类是涤的比例高于棉如70／30、80／20；另一类是涤的比例低于棉，如25／75、15／85，有时甚至可以由供需双方确定配比。一般后者的染整加工要求比前者复杂，这不仅因为后者的棉含量多，而且产品的档次也高，服用性也好。所以在加工这类混纺织物时，一定要根据织物的纤维配比和具体设备，采取不同的加工工艺，不能按标准涤棉比例65／35(T／C)的工艺去硬套。对一些经过烧毛、丝光、煮练、漂白的织物，要再进行一些特白加工。某厂选择在乎幅卷染机M-141上采用棉用荧光增白剂BS(广州华年)，常温增白处理，结果虽大多数的白度较理想，但织物头梢的白度却明显较差，有的长达二三十米，损耗很大。以下就该问题提出三方面解决措施。
首先，就卷染机设备而言，为了减少增白(或染浅鲜色)加工头梢与中间的色差，机头布(引布)必须与加工织物保持一致，并要有10m左右的长度。因为引布与所加工的织物不同也会导致增白剂等药剂的吸附作用不同，从而产生头梢差异。将经过前处理的织物(润湿)，在40℃时，先加入60％荧光增白剂等药剂走1道；再加40％走1道(所加入的料均应先充分溶解，加入缸内要搅拌)，停车；待升温至50℃保温走2道(往返)，再升温至60℃走2道；并升温至工艺规定温度，运转4道。如果边升温边运转，则会使布面受热不匀而产生色差。完成整个增白或染色工艺后，宜先在工作液中注入冷水，待溢出缸面时再开始缓慢排液(进行流动水洗)，这样既可使布面逐步降温，不致于因冷热悬殊而导致色变，同时也不会使织物上的浮色产生凝聚而形成疵病。待流动水洗至布面冷却后，再彻底排除残液，换清水洗净。这样由于净洗液得到了缓冲平衡，能提高净洗效果。
其次，增白处理或染浅鲜颜色，尤应注意水质硬度，不能使用混浊的河水。为了改善水质，防止水中的金属离子干扰工作液，一般在加人荧光增白剂等药剂之前，应添加1.5～2.5g/L螯合分散剂。有时由于水中的铁离子含量高，虽按常规的增白工艺，织物还是会泛黄，此时需添加0．5～1g/L的草酸，以克服黄变，最好在增白浴中再添加1～2 g／L的分散剂WA(非离子)，以改善均匀度，防止凝聚。如果在退／煮／漂/增白同浴一步法时，在碱性浴中就不能加入草酸，即便需要也只能在水洗浴中添加，用量可适当增加，以中和织物上的碱性，随后必须经过充分净洗。因为在纤维素纤维上残留一定浓度的草酸，一经烘干，有时会产生破洞。
最后，关于加涤和棉用两种荧光增白剂比只用一种增白剂的问题。事实上，这两种增白剂可同浴使用，但必须指出，许多增白剂生产商为了方便用户选择和使用，在商品中已经拼人了蓝或紫等染料，所以染厂在使用时就不必再添加着色剂，即所谓“套蓝”。当然像棉用荧光增白剂VBL(上海助剂厂)中不含其它染料，因此使用时还需按照标样色光添加0．005 g／L左右的直接蓝4BL或活性蓝KN-R(但不需添加电解质和碱剂)，而在涤纶上则可添加适量的蓝或紫色的涂料进行互补，具体用量则可根据织物上涤和棉的组分而定。如25／75 T／C织物可以棉用增白剂为主，但也要添加适量的涤用常温荧光增白剂YD(上海永鑫)。如果应用荧光增白剂DT，因为它要经高温定形才能发色，故已很少在T／C混纺织物上使用。由于涤和棉两种纤维本身对光的吸收与反射率的不同，所以尽管把两种荧光增白剂调整到最佳状态，有点差异是无法避免的。
总之，增白处理在卷染机上的应用效果不如溢流机。在生产加工时，经过前处理的织物不能一进机就进行增白处理，需先用清水洗一遍，排尽，换空白浴再加料以洗掉前处理过程中残留的杂质，减少对增白效果的影响。
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