随着国家对环保的高度重视和对能源利用的高度关注，耗能大户印染企业的利润空间下降很厉害，导致竞争更加激烈。谁能够在节能降耗方面下足功夫，谁就赢得了市场的主动权。“不仅这些，还有一个重要的环节不能忽视，那就是选择正确的设备并正确地使用。”张家港三得利染整有限公司董事长兼总经理马新华在接受记者采访时说。
据了解，三得利公司在和张家港市建业印染机械有限公司的合作中尝足了甜头。他们购买的这个企业制造的MH492高轧余率节能轧车，轧余率达到50%左右，与现在普通使用的轧车65%以上的轧余率相比，产品质量明显提高，节能环保效果明显。
马新华认为，国产设备的生产工艺日趋稳定。比如，三得利公司的前处理烘干机前安装的是MH576中小三辊轧车，使用效果表明，这种轧车的轧余率为65%以上，造成布面含潮率高且不一致，厚重织物烘干用汽量高，影响了后道烧毛效果。而使用了MH492高轧余率节能轧车后，湿布中的水份空气被轧尽了，降低了织物带水量，确保了布面干潮一致，降低了能耗，产品质量也得到显著提高。而且使用该设备，布面带碱现象得到了明显改善。过去，公司在丝光直辊之间使用的是MH576中小三棍轧车，经常造成厚重布面带碱较重，对活性染色质量影响较大。三得利公司将MH492高轧余率节能轧车用于丝光机布铗与直辊之间后发现，布面的带碱现象有了明显改善，落布下来的布面pH值为7~8，提高了烧毛机的烧毛效果和丝光机吃碱效果，这对后道布面染色均匀一致起到了至关重要的作用。另外，该厂生产的MH950还原箱工艺可靠。过去三得利公司使用的普通还原箱由于经常漏气、滴水，造成箱体腐蚀生锈，很容易产生负压放炮，布面常常出现绉条、白条、白斑，产品质量受到影响，制约了品种结构的调整。而现在使用的MH950高效节能还原蒸箱，在传动上采用了伺服电机加编码器拖动，织物进蒸箱时安装了护幅装置，由于直径档距经过重新设计，使得结构合理、平整度好，大大提高了染色质量和产品织物档次。
