喷气纺纱是最近出现的一种新型的独特纺纱，是当今国内纺织界讨论的热门话题。喷气纺是分子喂入，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通有压缩空气对须条假捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱。可见前纺可省去租纱工序，后纺可省去络筒工序。最新的德国绪森（SUSSEEN）公司推出的Plytil2000型喷气纺机有了重大改进，更是集高倍牵伸、纺纱、并捻、络筒于一体，构成了所谓的双股并筒喷气纺纱，这样后纺就省去并纱、捻线、络筒三道工序。喷气纺的最大优势除了省去几道工序外，就是产量特高，纺纱速度可高达300米/分，是环锭纺的10倍，简而言之，8台喷气纺就相当于1万锭环锭纺。它附有十分可靠的接头小车可自动接头，这些就为劳动密集型的纺织工业走向技术智能密集型连续自动化生产开辟了道路，更为古老的纺织工业的技术更新作出了范例。人们所幻想的"无人纺纱工厂"将可变为现实。
喷气纺的特点在细特纱（高支纱）的生产，对天然纤维，合成纤维，棉型化纤的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度，最近日本村田公司宣传"能纺纯棉但不推荐"。模棱两可的话切不可轻信，至今国内也无一家用喷气纺来纺纯棉。
喷气纺产品质量的综合评价除成纱强力比环锭纺低5~20%外，其它各项质量指标都大大优于环锭纺。与环锭纺比制成率要高2%左右，原料用量和原料成本要降低0.4%~1.5%，保养和空调费用要降低30%，用电量要比环锭纺高，但纺60英支以上时用电量将低于环锭纺，总的看来生产成本会降低30%以上，其它，千锭用工、占地面积、车间含尘量和噪声等指标也都比环锭纺好多了。
喷气纺的成纱特别适应剑杆等新型织机的织造和万米无结头缝纫线等的生产。喷气纺的织物性能也是它的强项，诸如：耐磨性、拉伸强力、透气性、染色性、撕破强力、厚度和硬挺度等都比环锭纺的织物性能好。
日本村田公司垄断喷气纺国际市场，没有几年，日本东丽公司和德国绪森公司相继推出了具有各自特色的喷气纺。喷气纺同样也经历了马鞍形的经济发展规律，据悉我国现已拥有9000头（一般72头为一台），世界上共有60一70万头，其中70%以上是集中在高工资高消费的美国，因为它正适应万绽用工大幅度减少，和满足追求高品质、新风格纺织品的美国市场，从而能获得高额利润的目的。
喷气纺纺纯棉有难度是不争的客观事实、但我们要全面地看待，不能由这点就武断说它不是发展方向，而错过一次纺织科技进步的机遇。当今世界新型纺纱原料不断涌现，其替代频率是愈来愈快，其速率已令人难以跟上。如何最佳选用和组合新型纺纱原料的加工以是摆在各纺织企业的最大课题，而喷气纺恰好适应了纺纱原料不断更新替代潮流。
喷气纺每台价高达20多万美元，不是一个小数字，更新细纱机槽筒机等纺纱设备时，选择新型环锭细纱机和进口自动络筒机，还是选喷气纺机是一个需要认真商榷的大问题，环绽纺的固有弱点局限了它不能大幅度改善产品质量和适纺范围，当今的一些改进，仅在改善起动性能、降低断头率上有改善，因此建议做个全面客观地调查对比分析，来不断修正技改计划，争创品牌和专利为品，使企业取得优势。
